Разход на пясък за пясъкоструене на площ от 1 м2
Броят на абразивните взривни материали, използвани в света, е голям. Неуместно е да се озвучават всички. Нека се спрем на най-търсеното от нашите сънародници.
Гранатовият абразивен пясък се използва главно при експлоатацията на машини и оборудване за водоструйно рязане.
Кварцови пясъчни абразиви
Система за маркиране на абразивни инструменти.
Позволено е привличането на кварцов пясък в процеса на пясъкоструене заедно с допълнителни системи за потискане на праха или при почистване в запечатани камери. Последното приложение не е много ефективно: поради значителното образуване на прах, почистващите филтри незабавно се запушват, намалявайки видимостта за оператора и значителният разход на материал също създава трудности при намирането на начини за изхвърляне на отпадъците.
По-търсена е възможността за използване на кварцов пясък за почистване на камък и бетонирани повърхности едновременно със система за потискане на праха.
Среден разход за почистване 1 метър² - 60-110 кг. Намалена скорост на почистване. Ниска цена, но висока цена.
Никелова шлака и медна шлака
Тези материали са абразивни прахове, получени при обработката на никел-медна топилна шлака. Тяхната разлика с пясъка е, че те съдържат по-малко от 1% кварц от свободен сорт и тяхното използване е възможно при пясъкоструене от отворен тип. Те имат леко повишена твърдост, по-високи абразивни способности и динамична якост, така че образуването на прах е по-ниско, което им позволява да бъдат използвани повторно.
Скала на твърдост за абразивни инструменти.
Специфичното тегло на частиците от тези прахове е по-високо от това на пясъка, следователно теглото на частиците също е малко по-голямо, което отново влияе върху ефективността на такива абразиви в посока на увеличаване.
Разлика между никелова шлака и медна шлака
Никеловата шлака може да се използва до три пъти поради високите си характеристики на динамична якост на частиците и тяхната твърдост. Степента на запрашеност е значително по-ниска от тази на втория материал. Никеловата шлака обаче има много по-ниско специфично тегло на частиците, поради което по отношение на енергийния ефект върху повърхността на елемента, който се почиства, този материал отстъпва на втория.