ProductionTrend - Не са необходими повече тестове за срив!
С цифровия близнак може дори да можем да прогнозираме резултата от тест за фрактура с точен резултат. Разговаряхме със специалист на Siemens за това как е структуриран цифровият близнак и представихме глобално сътрудничество, включващо двама гиганти на компании за предоставяне на цифрови двойни решения.
При планирането на производството основният въпрос е какво, кога, как и колко да се произвежда. Ще получим много отговори на предизвикателствата, ако можем да моделираме дигитално производството, точната производствена среда и имаме данни за обратна връзка. Поверявайки тази задача на софтуер, могат да се направят значителни икономии. Различаваме три нива на цифрово производство: първото е CAD моделът, това е виртуално представяне на системата; втората е цифровата сянка, когато вече зареждаме системите с данни в реално време, тогава вече можем да използваме данните за симулационни анализи; и накрая се създава цифровият модел за успех, когато вече има реална и цифрова обратна връзка между системите, моделът ще се учи от данни или дори ще обработва информация от други машини и може да се намесва в процесите.
Вместо раждания на близнаци
Симулацията е наистина голямата новост в сравнение с предишните CAD проекти. Също така в основата на този цифров близнак е, че производственият процес на цялостен продукт може да бъде симулиран във виртуална среда. „В сравнение с реалността, двамата членове на цифрова двойка близнаци не идват на света едновременно, но първо създаваме плановете, концепцията във виртуална среда и след това картографираме това в реалността, с която цифровият двойка двойка вече е свързана. От този момент нататък виртуалният свят взаимодейства с реалната производствена линия и това, което се случва в действителност, може веднага да бъде проследено цифрово. И това, което модифицираме виртуално, може бързо да бъде картографирано в действителност. "
Нямате нужда от прототип
Без съвременните производствени технологии, софтуерен дизайн и виртуализация, една сериозна компания не може да се подготви за бъдещето, но не може да остане конкурентоспособна дори днес.
Който произвежда, иска да изведе продукт на пазара и няма значение дали разработва този продукт само за три години или може би за три месеца. Настоящите нужди ще създадат напълно различна среда след три години. „Прототипирането и производството на прототипи е много време и пари. Ако можем да планираме това във виртуална среда, продуктът ще се появи на пазара по-рано, ще започне да генерира приходи по-рано, ще спечели по-рано и ще остане на пазара по-дълго, защото може да запази конкурентното си предимство много по-дълго от своите конкуренти. “
Нека да изградим цифрови двойки двойки!
Днешният продуктов и производствен дизайн винаги започва от виртуална среда. „Дизайнерският инженер започва да работи до компютъра, откъдето започва и двойната двойна двойка. Добре е да имате няколко идеи във вашия дизайн, тъй като виртуалната среда ви дава възможност да ги изпробвате, без да се налага да измисляте едната или другата опция, спестявайки много време и пари. Дори в основния дизайн можем да изпълним няколко конфигурации. След виртуалния дизайн на производствената линия, ние също планираме производствения процес виртуално, можем да се разхождаме в 3D визуализация, можем да картографираме инфраструктурата и експлоатационния персонал, така че да можем да покажем напълно завършен виртуален процес, “Тамас Йеранек представи основа на цифровия близнак.
Кодовете се добавят към машините
След като дизайнът и симулацията на продукта и производствената линия са съставени, може да започне изпълнението на действителния производствен процес.
Siemens е уникален с това, че може не само да проектира и симулира продукта и производствената линия, но и да генерира PLC кодове, които се подават към PLC (контролни устройства), които контролират производствената линия. Това също спестява много енергия и пари, защото не е нужно - или не е нужно - до такава степен - да програмирате специалисти за инсталиране на производствената линия. Планът, който на практика е създаден преди, не е необходимо да се програмира, но също така се превръща в напълно автоматичен процес, с който могат да бъдат премахнати много грешки в програмирането, много по-ефективни, по-бързи за инсталиране, пускане в експлоатация и стартиране на производствената линия . „Можем да проследим сътрудничеството между цифровия близнак и производствената линия на всеки комуникационен интерфейс, използван в индустрията. Мониторът показва същата симулация, която всъщност се извършва в производството. " Софтуерното семейство на Siemens PLM включва програми за проектиране и симулация с опции за генериране на PLC кодове. С този софтуерен пакет нямаме друга задача освен да се свържем с производствената линия чрез кабел или Wi-Fi въз основа на използвания в момента протокол за индустриална комуникация (например Ethernet).