Предварително смачкване на материал в челюстни трошачки, SamLit LLC

Грубите материали обикновено се подлагат на предварително смачкване. Целта на предварителното смачкване е да се получи материалът в такава форма, че да стане възможно допълнителното му смачкване. Най-големият размер на парчетата материал, влизащи в предварителното смачкване, зависи от размера на входа на дробилката, наречен устието, а степента на смачкване може да варира в определени граници от съответната промяна в размера на изхода на дробилката, наречена сплайн . Материалът се подава предимно механично.

В челюстни трошачки материалът се смачква чрез смачкване, като се притиска с движещата се буза на машината към неподвижната. Натрошеният материал пада от машината по време на обратния ход на подвижната челюст.

При челюстните трошачки периодично се извършва приближаването и отстраняването на подвижната челюст към неподвижната. В зависимост от метода на укрепване на подвижната челюст се разграничават дробилки:

1. с най-голям замах в вратовръзката фиг. единадесет);
2. с най-голям размах във фаринкса (фиг. 1, 2);
3. с равномерно движение на бузата (фиг. 1, 3).

Дизайн на трошачка. Челюстната трошачка с най-голямо люлеене в вратовръзката е показана на фиг. 2.

Фигура: 1. Схеми на движение на валове в трошачки.

Фигура: 2. Челюстната трошачка с най-голямо люлеене в сплайна:
1-пръчка: подвижна буза; 3-фиксирана буза; 4-ос на подвижната буза; 5-ексцентричен вал; 6-свързващ прът; 7-дистанционни пластини; 8-регулиращи клапани; 10-пружина; 11-легло; 12-маховик; 13-ролка.

Всички части на трошачката са разположени в масивна чугунена рамка 11, която е подпряна на здрава тухлена или бетонна основа. При големите трошачки рамката е изработена от разглобяеми стоманени отливки или заварена от стоманени плочи с дебелина 25-50 мм. Раздробяването на материала става в работното пространство между подвижните 2 и фиксирани 3 бузи, оборудвани с подвижни оребрени плочи, изработени от специална стомана. Страничните стени на работното пространство също са защитени от подвижни плочи. Подвижната буза е окачена на неподвижна ос 4 и е настроена в колебателно движение от ексцентричния вал 5 посредством свързващ прът 6/шарнирно свързан чрез лостове (дистанционни пластини) 7 с тази буза и регулиращи клинове 8 и 9. Чрез преместване клиновете, чието относително положение може да се променя при използване на болтове, те регулират ширината на изходния слот и съответно степента на смилане на материала. Прът 1 и пружини 10 създават напрежение в движещата се система и осигуряват обратно движение на бузата.

Парчета материал се смачкват, когато свързващият прът 5 се издига, в резултат на което подвижната челюст 2 се доближава до неподвижната. Когато свързващият прът е спуснат, отворът на трошачката се отваря и натрошеният материал пада от работното пространство. Манивелата, образувана от свързващия прът и дистанционните плочи, е в основата на този тип трошачка и позволява много високо налягане.

Челюстните трошачки се характеризират с размери на гърлото и снаждането. Челюстите на тези трошачки се износват най-много и затова са направени подвижни и изработени от устойчив на износване материал. Изборът на метал за бузите зависи от естеството на материала, който ще се смачква: за по-меки материали, бузите са направени от избелващо желязо, за твърди материали - от отливка манган или хром стомана.

Бузите могат да бъдат гладки или оребрени; гладките бузи се използват за фино смачкване и за чупливи материали, а оребрените за грубо смачкване и за твърди материали.

Компресионните дистанционни плочи са направени от чугун с избелени краища или от стомана; напречното сечение на една от плочите се взема така, че да се счупи, ако материал с прекомерна твърдост, например парчета метал, случайно попадне в трошачката, тоест би служил като предпазител.

Предимствата на челюстните трошачки са надеждността на конструкцията, отварянето на изходната челюст, когато подвижната челюст се движи назад, лекотата на поддръжка, възможността за подмяна на части и сравнителната компактност на инсталацията.

---