Почистване на отработени газове
Кога Почистване на отработени газове е терминът, използван за описание на отделянето на замърсителите на въздуха от отработените газове за опазване на околната среда. Процесите на обезпрашаване се използват за отстраняване на твърдите компоненти в отработените газове. За газообразни и течни или капковидни вещества, в зависимост от химичните и физичните свойства на веществата, могат да се използват по същество три процеса:
Допълнителни препоръчителни познания
Безопасен обхват на претегляне за осигуряване на точни резултати
Постоянно точни тестови тежести благодарение на 12 безплатни съвета
Какъв е правилният начин за проверка на повторяемостта на везни?
Съдържание
Почистване на отработени газове срещу почистване на отработен въздух
Пречистването на отработени газове или отработен въздух означава отстраняване на вредните компоненти от въздуха. Разграничението между отработените газове и отработения въздух се смесва относително често, но в процедурен смисъл отработените газове са топъл отработен въздух, напр. Б. от пещи за изгаряне. Отработеният въздух е извличането на залата или производствения отработен въздух с температури в нормалния до средния температурен диапазон (до макс. 100 ° C).
Процес на почистване на отработени газове
усвояване
Водата се предпочита като абсорбент поради ниската си цена. Ако абсорбционната способност на водата е недостатъчна, абсорбцията трябва да бъде допълнена с химично преобразуване с добавки (хемосорбция). Основните добавки са необходими за киселинните отработени газове и киселинните добавки за основните отработени газове. Абсорбаторите могат да бъдат конструирани като скрубери за дюзи за пръскане, мокри сепаратори с вихрови токове или скрубери на Вентури и да постигнат висока степен на абсорбция. Други абсорбенти са масла (промиване с масло) за органични вещества. Недостатъци на процеса на абсорбиране са възникналите проблеми с отпадъчните води или депото. Десулфуризацията на димните газове има специално място. Този процес е метод за отстраняване на серен диоксид от отработените газове, като се използва калциев хидроксид като абсорбент. Това създава REA гипс, който е популярна суровина в строителната индустрия.
адсорбция
Адсорберите обикновено се пълнят с адсорбент, често активен въглен. След определен период на работа адсорбентът се зарежда и вече не може да абсорбира допълнителни замърсители. Трябва да се регенерира. Регенерацията (десорбцията) може напр. чрез нагряване - също с помощта на гореща пара. За да се предотврати повредата на адсорбционната единица по време на фазата на регенерация, няколко адсорбера обикновено работят последователно. В случай на много малки системи, адсорбентът се изхвърля.
Термично доизгаряне
За термично последващо горене са необходими температура около 900 ° C и достатъчно време на престой в горивната камера. В най-простия случай термичното последващо изгаряне може да се осъществи в други експлоатационни инсталации за изгаряне (например котелни). В противен случай необходимата температура трябва да се генерира с помощта на допълнителни горива. След това процесът става много сложен и от своя страна генерира допълнително замърсяване на въздуха. Термичното последващо изгаряне е оптималният, хигиенно-въздушен процес, тъй като отработените газове се преобразуват изцяло във вода и въглероден диоксид, освен чуждите елементи азот, сяра и халогени.
За да се поддържат обаче ниски разходите за допълнителни горива, трябва да се използва топлообменник, напр. Използвана керамика. Температурата се поддържа почти постоянна през различни цикли в инсталацията за изгаряне. Разходите на оператора са сведени до минимум. В случай на ниски натоварвания в потока на отработените газове, понякога се свързва адсорбер, който да концентрира замърсителите. Това означава, че през термичната последваща обработка се изисква само малък обем поток с голямо натоварване. Това намалява както размера, така и свързаните с тях инвестиции, както и енергийните разходи.
Каталитичен процес
Каталитичното почистване на отработените газове се използва в големи промишлени предприятия, както и във всеки съвременен автомобил. Предимството е сравнително ниската консумация на енергия, която е необходима за химичната реакция на почистването на отработените газове. Частично по-високи инвестиционни разходи и разходи за поддръжка на катализаторите за разлика от други процеси, както и чувствителността на катализаторите към примеси и така наречените каталитични отрови. Тъй като точният състав на отработените газове често е неизвестен в технически значимите процеси и евентуалните каталитични отрови не могат да бъдат изключени, каталитичното окисляване често се отказва от промишлеността.
Като пример за каталитично почистване на отработените газове на този етап трябва да се спомене трипосочният катализатор в автомобили с двигатели на Otto. Състои се от керамично тяло с благородни метали като платина, родий и други подобни. а. е с покритие. На повърхността химичните реакции на процеса на почистване на отработените газове се ускоряват значително и с малко вложена енергия. Съдържащият се в отработените газове въглероден оксид (CO) се окислява до въглероден диоксид (CO2), азотните оксиди (NOx) се редуцират до азот (N2). В миналото органични оловни съединения като тетраетил олово се добавяха към горивата като антидетонационни агенти. Оловото се утаява на повърхността на каталитичния преобразувател и го замърсява толкова силно, че неговата ефективност е силно ограничена или напълно спира. След това се говори за „отравяне“ на катализатора. Поради тази причина оловните съединения вече не се използват като антидетонационни средства в съвременните горива.
Вижте също: Рециркулация на отработени газове
Некаталитични химични процеси
Некаталитичните химични процеси включват тези процеси, при които вредните компоненти на отработените газове чрез химични реакции със специално добавени химикали водят до превръщането на замърсителите в по-малко вредна форма. Процес, който често се използва в промишлеността, е така нареченият SNCR процес (сизбираема нНа-° Саталитичен rобразование). С тази форма на денитрификация на отработените газове всички азотни оксиди (NOx) се редуцират до елементарен азот (N2) от амоняк (NH3). Амонякът се инжектира директно в изпускателната тръба при температура от 900 до 1000 ° С. Количеството на използвания амоняк обаче трябва да бъде точно съобразено с количеството азотни оксиди, тъй като в противен случай в отработените газове могат да се открият остатъци от амоняк, които също трябва да бъдат отстранени.
Биологично почистване на отработените газове
Биологичното почистване на отработените газове (Пречистване на биологични отпадъчни газове) се основава на активността на микроорганизмите, които са аеробни бактерии, които биохимично превръщат органични и някои неорганични газообразни замърсители в безвредни или без мирис продукти.
Замърсителите, които съдържат въглерод и/или частично азот или сяра, се отделят от отработения въздух и се окисляват от микроорганизмите до въглероден диоксид и вода в присъствието на кислород. Освободената енергия служи на микроорганизмите като енергиен източник за поддържане на метаболизма. Някои от замърсителите се изграждат като биомаса за размножаване на микроорганизмите. В една стабилна биологична система има баланс между умиращите и новообразуваните микроорганизми, така че биомасата остава постоянна. В допълнение към замърсителите, биомасата се нуждае и от хранителни вещества като Азот, фосфор, сяра и микроелементи, както и водата като основа на живота. Тъй като химичните съединения могат да се използват от микроорганизми само когато са разтворени във вода, те или растат върху носител във филм от влага, или се суспендират във воден разтвор. Почистването с биологични отпадъчни газове обикновено се използва, когато замърсителите, които трябва да се отстранят, не трябва да се възстановяват и натоварването на замърсителите не е твърде голямо.
Процес на биологично почистване на отработените газове
Следните процеси за биологично почистване на отработени газове се използват в промишлеността:
VDI насоки за биологично почистване на отработени газове
- Biofilter VDI 3477 (издание 11/2004)
- Био шайби и реактори с капково легло VDI 3478 (издание 07/1996)
- Реактор за биоризелно легло VDI 3478 лист 2 (издание 12/2005)
Асоциацията на немските инженери, VDI, описва своите задачи в гореспоменатите насоки, както следва: "В комисията за поддържане на чистотата на въздуха в комисията по стандартите VDI и DIN - KRdL - експерти от науката, индустрията и администрацията разработват доброволно насоки на VDI и DIN стандарти за опазване на околната среда. Те описват състоянието на науката или състоянието на науката във Федерална република Германия и служат като помощни средства за вземане на решения при разработването и прилагането на законови и административни разпоредби. [...] Насоките за биологично почистване на отпадъчни газове се занимават с почистването на потоци от отпадъчни газове, които са замърсени с газообразни и аерозолоподобни замърсители на въздуха. Основната област на приложение е намаляването на органичните емисионни компоненти, които са биоразградими с достатъчна скорост, както и сероводород и амоняк. Типичната област на приложение включва масови концентрации на органични съединения до около 1 g/m³. Методите служат за намаляване на емисиите, които са потенциално опасни за здравето и/или досадни поради тяхната ефективност. [...] "
Gütegemeinschaft Biologische Abluftreinigung a-bap e.V.
Асоциацията по качество за биологично третиране на отработен въздух a-bap e.V. (асоциация за биологично пречистване на въздуха) разработи наредбите за качество и изпитване, RAL-GZ 995, за планиране, доставка, пускане в експлоатация и поддръжка на биологични системи за пречистване на отработен въздух в сътрудничество с RAL Германски институт за осигуряване на качеството и етикетиране e.V. и с участието на специалисти и кръгове за движение.
Осигуряването на качеството RAL-GZ 995 определя стандартите за качество на системите за биологично пречистване на отработения въздух. По този начин знакът за качество служи като надежден сигнал за притесненията на клиентите и операторите, органите, отговорни за контрола на замърсяването на въздуха, и производителите на централи. Знакът за качество се присъжда от асоциацията по качество на производители на биологични системи за пречистване на отработен въздух, които отговарят на осигуряването на качеството RAL-GZ 995. Спазването на посочените изисквания за качество се контролира постоянно неутрално.