Почистване на компоненти с добавена стойност
Високи изисквания за чистота и качество с ефективно изпълнение
Сряда, 26 декември 2018 г., 18:00
Обърнатите компоненти за функционално критични автомобилни системи поставят най-високите изисквания за точност, качество и чистота. Във френски струг степента на грешки от само 1 ppm от приблизително осем милиона готови части на месец се осигурява не само от най-съвременните машини за производство и контрол на качеството, но и от специално пригодени почистващи решения.
Алберт и Фелисаз Перотън, подобно на много жители на региона Горна Савоя в региона Оверн-Рона-Алпи във Франция, започват да произвеждат струговани части през 1945 г. в допълнение към първоначалната си дейност по продажба на масло и сирене, полагайки основите на днешния Бонвил базирана компания Perrotton SA. Сега семейният бизнес се управлява от внуците им Филип, Пиер, Жак и Клод Перотън. Близо 380 служители на струговия цех произвеждат близо 8 милиона прецизни части на месец от цилиндрични стоманени, неръждаеми и алуминиеви пръти с диаметър от 8 до 60 мм на 200 модерни CNC, стругове, шлайфмашини и шлифовъчни машини. Произвежданите компоненти се изнасят до голяма степен за първични доставчици на инжектори за гориво, кормилни механизми, двигатели, турбокомпресори и спирачки. Други клиенти включват някои играчи в космическата индустрия. През 2014 г. Perrotton добави малки и микрообработени части, изработени от цилиндрични суровини от 0,5 до 6 mm, към портфолиото си за доставка с придобиването на струг Minesco.
Докато едната камера почиства частите, другата запазва. Разделянето на процесите направи възможно по-нататъшното подобряване на качеството на почистване и съхранение
Почистване и запазване на части - ключът към успеха
„Трябваше да се изправим пред изискванията за чистота през 90-те години. Почистването на части е следователно важен фактор за качеството за нас, който винаги е много важен в производството “, каза Пиер Перотън, ръководител на индустриализацията. След това компанията започна да търси партньор за технология за промишлено почистване и в крайна сметка се спря на Ecoclean GmbH (бивш Dürr Ecoclean GmbH). „В Ecoclean намерихме партньор, който може да ни помогне с оптимални съвети за всяка възникнала задача и да осигури отлично обслужване“, добави Клод Перотън, мениджър на производството.
Наред с непрекъснато нарастващите изисквания за чистота на автомобилната индустрия, нуждите от почистване на компонентите също са се увеличили и в някои случаи трябва да бъде изпълнено техническото изискване за „нула 200 µm частици“. Освен това, особено за стоманените части на техните международни клиенти, е необходима и надеждна консервация. „Когато се търси, първият въпрос често е дали сме в състояние да изпълним, проверим и документираме специфични изисквания за чистота през целия процес и да гарантираме запазването на частите: действителното производство на детайли възниква едва след това“, добави Клод Перотън.
Почистване и консервиране в отделни камери
През 2015 г. при подмяна на почистваща инсталация, задвижвана от трихлоретилен, Ecoclean разработи решение, което отговаря както на високата производителност, така и на интегрираните изисквания за опазване. Заводът за въглеводороди има две работни камери с размер на партидата 640 × 450 × 320 милиметра и тегло на партидата не повече от 250 kg. Почистваните части, които трябва да се почистват най-вече във фиксирано състояние, се извършват върху ролкови коловози, оформени с буферни секции, оразмерени с голяма надбавка. При въвеждането, почистващият съд е оборудван с механична кодова система за автоматичен избор на специфична за компонента програма за почистване. В допълнение към всички параметри на процеса, той също така съдържа информация за това дали частите трябва да бъдат консервирани. Разработката на софтуер, необходима за новите компоненти, се извършва от Perrotton, с група опитен персонал от различни дисциплини. По този начин се определят не само параметрите на почистване, но и как компонентите могат да бъдат поставени в съда за почистване възможно най-оптимално.