Основни операции на процеса на коване
Технологичният процес на машинното коване с отворена матрица се състои от редица елементарни операции, извършвани в определена последователност, за да се получи оформено коване с необходимия размер и форма от първоначалната заготовка с проста форма (слитък, цвете и др.).
В допълнение към чисто ковашките операции, пълният технологичен процес на ковашкото производство, записан в специална блок-схема, включва и операции по заготовка (рязане или срязване на заготовки и тяхното управление), нагряване на метал за коване, охлаждане на изковки, контролни операции за проверка на размери и механични свойства на изковката (ако това се изисква от техническите условия), както и операции по първична термична обработка на изковките (отгряване, нормализиране), обикновено извършвани в ковашкия цех.
Основните операции на процеса на коване с отворена матрица са разстройство, изтегляне, пробиване, огъване, рязане. По-рядко срещаните ковашки операции включват прехвърляне на метал, усукване и коване. В допълнение към горните операции, в процеса на производство на изковки се използват и техните разновидности: обсаждане в опорни пръстени, което е частично разстройство на детайла по височината му; търкаляне в диаметър (след разстройство), изтегляне и разпределение на пръстенови изковки на дорник. В някои случаи технологичният процес на коване включва операции за горещо коване в подложни матрици под чука.
Наличието на определени ковашки операции, както и редът на тяхното редуване, се определят от формата на произвежданата ковка. Така например, при производството на изковки като шахти се използват предимно изтегляне и рязане, а в случай на коване на колянови валове, изтегляне и прехвърляне на метал. При производството на пръстеновидни изковки се използват разстройство, пробиване, разширяване и понякога изтегляне върху дорник. Изковаването на фланцови изковки се характеризира с разстройство, пробиване и валцуване с диаметър.
При машинното коване детайлът се поставя върху долния неподвижен ударник на чук или преса и след това се деформира или директно от горния подвижен ударник, или с помощта на опорен инструмент, поставен между горния ударник и детайла.
По този начин коващите технологични процеси винаги са комбинация от предварителни, основни, спомагателни и довършителни операции. Основният универсален инструмент за коване са ударници.
Предварителните операции включват заготовки и сечи, като сечта също се използва като основна операция.
Таксуване - операция, предназначена за трансформиране на слитъка в заготовка или заготовка и състояща се от почукващи ръбове (за блокове с некръгло напречно сечение) и премахване на конуса на слитъка. Фактурирането се извършва чрез коване с леко намаляване на нагрятия слитък. Общоприето е, че заготовките спомагат за премахване на дефекти в отливната структура и подобряване на пластичните свойства на повърхностния слой (обвивката) на слитъка. Въпреки това, високата температура и ниските намаления в процеса на заготовки допринасят за образуването на грубозърнеста структура, която понякога налага топлинна обработка след заготовката. Ако в този случай само ребрата на слитъка са кримпвани, тогава металът между ребрата запазва отливка. При добро качество на блокове може да се изостави заготовката, което позволява увеличаване на производителността на технологичния процес с 10-15% [1].
Основните операции по коване са показани схематично на фиг. 1.
Чернова (Фиг. 1 а) е операция, при която площта на напречното сечение на детайла, перпендикулярна на деформиращата сила, се увеличава поради компресията по височината. Ако само част от детайла е разстроена по височина, тогава се извиква операцията слизане (Фиг. 1 б). При коването разстройството е основната операция за получаване на формата на изковаването, но може да се използва като междинна операция за премахване на отливната структура или анизотропия на металните свойства.
Брош (чертеж) - операция, при която дължината на детайла се увеличава чрез намаляване на напречните му размери с последователни преси по дължината на ударниците (фиг. 1 в). Използват се плоски, изрязани и заоблени нападатели. Детайлът е кримпван на секции и се движи (подава) в аксиална посока с завои около оста. Две последователни кримпвания с завой (наклон) от 90 ° се наричат преход. Рационално е процесът на разтегляне да се извършва с малък фураж, тъй като с намаляване на фуража в съответствие със закона за най-малкото съпротивление, разширяването намалява. В този случай броят на намаленията, необходими за деформиране на детайла, се увеличава, поради което производителността на процеса намалява. На практика количеството подаване се приема равно на 0,4 ... 0,7 от ширината на ударника, в зависимост от размера на детайла; обаче, за да се увеличи скоростта на разтягане, особено в началото на процеса, скоростта на подаване може да се определи като [1]: