Моментално производство на супа - Altebo
Помислете предварително за обхвата на бъдещото производство. Сега се търсят домашно приготвени супи с общи вкусове за руските потребители: борш, харчо, кисели краставички, грахови супи с различни вкусове (пилешко, бекон и др.), Супа с юфка с пилешки бульон, гъбена супа и т.н.
Моменталните продукти, които се представят на руския пазар, се произвеждат по две основни технологии - чрез дехидриране и чрез сублимация. Първият вариант получи най-голямо разпространение, тъй като е много по-евтин. Вторият вариант е по-скъп, макар че по този начин се правят известните супи от хартиени торбички в СССР.
За производството на незабавни супи чрез дехидратация ще е необходимо специално оборудване. Наред с други неща, такава линия включва смесител от неръждаема стомана с обем 50 литра, екструдер с капацитет 100 кг на час, пръстомелачка, с помощта на която екструдатите се трансформират в брашно, ролкова трошачка за смилане на зърно на люспи, устройство за пълнене с дозатор за бисквити и полуавтоматично устройство за опаковане на готовия полуфабрикат в торби, технологични контейнери (10-12 резервоара от неръждаема стомана с обем 50-60 литра за съхранение и оперативно съвместим транспорт на продукти). Производственият процес с използване на такова оборудване е следният: зърнените култури (грах, елда, царевица, ориз и др.) Се изсипват в миксера, където се овлажняват и разбъркват напълно. След това сместа се прехвърля в екструдера, където се екструдира. След това попада в трошачката, където се смачква и зарежда в оригиналния миксер. Добавете мазнини, консерванти, ароматизатори и ароматни добавки. В последната стъпка готовият продукт се прехвърля в опаковъчната машина.
Както се вижда от описанието на производствения процес на супи и други продукти по метода на дехидрирането, такива продукти съдържат минимално количество биологично активни хранителни вещества, тъй като всички съставки в състава им са преминали през много строга кулинарна обработка.
По време на сублимация веществото преминава от твърдо в газообразно състояние. И течният етап е изключен. Първо суровините се подлагат на бързо замразяване, а след това продуктите се изпращат във вакуумна камера, чието налягане спада до 2,7-8 Pa, в резултат на това ледът бързо се изпарява. В този случай топлината се абсорбира и температурата на продукта пада. За да се поддържа в специфичните параметри, е необходимо да се сублимира ледът чрез подаване на топлина от външни източници към зоната за сушене. Най-често срещаният вариант за сушене за сублимиращи продукти е излъчването на топлина от плочи, нагрявани от гореща течност. Такива плочи се монтират във вакуумна камера до продуктите. Когато ледът се изпари, масата на полуготовия продукт значително намалява. За отстраняване на влагата чрез изпаряване се използват температурни плочи от най-малко 55 ° C, върху които те се кондензират. В производствения процес е необходимо редовното почистване на леда, който се образува върху тях.
Готовите продукти са опаковани в пластмасови опаковки. Основното изискване за това е пълна плътност, като в този случай не се изискват специални условия или специални температурни условия за дългосрочно съхранение на продукта.
За бързо отстраняване на влагата от замразените храни се използват специални вакуумни агрегати. Следвайки тази процедура, всички ценни хранителни вещества и микроелементи, както и първоначалният вкус, мирис и равномерен цвят, се съхраняват в суровината. За да придадете на сублимирания продукт оригиналния му вид, е достатъчно да добавите вода към него. Допълнително предимство на тази технология е възможността да се съхраняват продукти, които са обработвани по този начин при всякаква температура в продължение на няколко години, без да се нарушават качествата на потребителите. Недостатъците включват високи разходи.
Хранителните концентрати се пакетират на едро в отделни пликове. Супите обикновено не се брикетират, тъй като при този метод на опаковане нарязаните зеленчуци и юфка се чупят при натискане. За опаковане на супи се препоръчва използването на хартиени торбички или ламинирано фолио. За удобно отваряне на пакета, такъв пакет често е снабден с допълнителни прорези от едната или от двете страни.
Капиталът за организиране на такова съоръжение за производство на замразени сушени продукти, с проектна мощност от около 1000 тона годишно, се оценява от експерти на стойност 15 милиона щатски долара. Планираният срок за изплащане на проекта от началото на заема е пет години. Въпреки високите разходи, този проект се счита за обещаващ. На практика няма конкуренция в този сегмент от първокласни незабавни храни. У нас има само две фабрики, които произвеждат широка гама от сублимирани полуфабрикати, но не са в състояние да отговорят на съществуващото търсене на пазара.
Разбира се, използвайки технология за шоково замразяване, можете да охладите и замразите всяка готова храна и ястия. В допълнение към супите, по този начин можете да обработвате месо, риба, плодове, гъби, зеленчуци и плодове, както и сладкиши и хлебни изделия. Методът на шоково замразяване може да се използва както за готови ястия, така и за полуфабрикати. Това изисква специално оборудване, което включва шокови фризери, спирални фризери, модулни помещения за бързо замразяване.
Нека разгледаме по-подробно организацията на предприятие за производство на незабавни супи (и други ястия) чрез шоково замразяване. За да оборудвате работилница с капацитет от около 8000 единици продукти на седмица, ще ви трябват фризери (4-5 броя), хладилници (3 броя), параходи (2 броя), печка (1 брой), машина за пълнене на течни продукти и машина за насипни продукти. Освен това помислете за разходите за закупуване на инвентар, работни маси, офис мебели и аксесоари. За разположението на оборудването, както и за организацията на складовете ще е необходима площ от поне 350-400 кв.м. метра (цената на наема ще бъде от 200 хиляди рубли, в зависимост от местоположението). Поставянето на такава продукция е най-добре в предградията или в покрайнините на града. За да работят в предприятието ще са необходими 5-7 работници, поне два пакета, административен и счетоводен персонал. Фондът за заплати за персонал от 10-13 души ще бъде около 200 хиляди рубли.
Допълнителни разходи, свързани с изготвянето на необходимите разрешения за производство и продукти. Средната месечна ставка на такова предприятие е 1,5 милиона рубли, а печалбата - от 250 хиляди рубли. Разходите за отваряне на производството се оценяват на 6 милиона рубли. Тази сума включва закупуване на оборудване, наеми и заплати на персонала. Такива продукти се продават чрез търговски вериги, хранителни магазини и дистрибутори на храни.
На пазара за незабавни продукти има още един сегмент, който има положителна тенденция и е пряко свързан с готвенето. Ето много „дресинги“ за първи ястия и салати, дебели и сурови бульони, различни опции за подправки. Сред такива продукти най-търсени са добавките с пилешки вкус, както и различни „спомагателни“ продукти за приготвяне на познати ястия - гулаш, пилаф, сос, жулиен и др.