МОДЕЛИРАНЕ НА ИЗНОСВАНЕТО НА РЕЗАЩИЯ РЪГ НА Остриета за инструменти, 4science
Спешен въпрос при изследването на режещите материали е търсенето и прилагането на по-ефективни материали за инструменти, методи за тяхното усъвършенстване, за да се увеличи трайността на остриетата на режещите инструменти.
Ефектът от подобряване на режещите свойства на инструменталните материали се постига много по-бързо, отколкото при много други дейности за проучване, разработване на нови материали за инструменти.
Изследванията за трайността на режещите инструменти са доста трудоемки и отнемат много ресурси. Следователно, разработването и създаването на стендове за моделиране на процесите на износване на режещи инструменти от инструментални материали, което има безусловни перспективи.
Симулирано е износването на острието, което се състои в износването на режещия ръб на острието на ножове с плочи от твърда сплав, въртящи се с абразивно колело на клапата. Разгледан е процесът на взаимодействие на еластично-пластмасовото тяло на абразивния инструмент върху еластичното тяло на фрезата. За абразивно износване на режещия ръб на фрезите се използва колело на клапата със следните параметри: шлайфаща шкурка съгласно GOST 5009, номер на зърното P240, дължина на клапата 60 mm, стойност на деформация 0,5 mm с диаметър на кръга 180 mm. Процесът на рязане на абразивни дървесни материали е симулиран като взаимодействие на абразивното колело и режещия ръб на фрезата, което позволява да се намали времето за изпитване на режещия инструмент за износоустойчивост.
Силовият ефект на венчелистчевия кръг върху острието се регулира и наблюдава с помощта на мерна единица. Коефициентът на износоустойчивост според параметъра - линейно скъсяване на режещия ръб се определя като съотношение на последователно получените стойности на износване на режещия ръб на фрезите (във всяка партида от поне девет парчета), съответно, незакалени и втвърдени.