Мисли за варене на дърва в нефт, Steel Rat Yacht
Основните знания се черпят от тези източници:
Сушене и термомодификация на дървесината чрез готвене в масло
Нагряване в маслена баня до 150-250 градуса. В този случай всяко масло действа като нагряващ агент: то равномерно пренася топлината към дървото и премахва въздуха и водните пари, които се отделят активно по време на кипене (това е сушене) и не позволява на кислорода да достигне дървото, което предотвратява овъгляването. Основната характеристика е, че не можете да охладите дървото в маслена баня, тъй като вътре в дървото има водна пара, загрята до 250 градуса, която, компресирайки се до стайна температура, създава вакуум, който засмуква маслото в дървото, което е неприемливо в това процес. Дървото трябва да се отстрани от горещото масло, докато можете да чуете как то свисти във въздуха (макар че тук има функция - описан е пример за кипене на бара 100x100 - и то пропука вътре от такова рязко отстраняване.
В резултат на това на изхода след няколко часа готвене имаме термично модифицирано парче дърво, изсушено до 3-4%, което не подлежи на изкривяване в бъдеще. Смазаният слой дърво е около 5 мм - като правило се отрязва и след това се работи с дървото, както обикновено - залепват се, накисват се с петна, лак, боя.
Дървесината, сварена в масло, се импрегнира с масло на дълбочина не повече от 5 милиметра (средно 2-3) по повърхността и не повече от 10 сантиметра от края (което означава дълбока импрегнация до тъмен цвят. Материалът в това зона излъчва масло под силен натиск или рязане - то е тъмно кафяво. Тези места излитам на дебеломер, отрязвам краищата. Вътре, светло жълтеникаво дърво - много сухо - влажност 3-5% (Проверено с гравиметричен метод на проби от средата на дъската). Епоксидът държи такова дърво перфектно. Обикновено е шлифован Покрит с дървесни петна и алкиден лак PF-283 - няма проблеми с адхезията. Бреза с дебелина над 60 мм е разкъсана от коси сълзи в дълбочината на блоковете за рязане Да, и сега няма нужда да се изсушават такива дебелини. Но мисля, че режимът може да бъде избран. Board 50 е изсъхнал перфектно от мокро състояние - няма прекъсвания или пукнатини.
Дъската се полага само в загрято масло. Не по-малко от 110 градуса.
Температурата на маслото - 120 C - се контролира от банален термостат с меден щифт (на кантара е до сто, но с отстранен капак, той се завинтва тихо до 140 C). Проверих делтата на колебанията от 118 - 125 градуса с 200 градусов термометър (грешка на термостата).
Обикновено слънчогледово олио. От магазина. Първо добавих сушилни към него - след това спрях. Няма смисъл.
Суха брезова дъска 50 мм се суши в продължение на 7-8 часа. Контролирането на процеса на сушене е много просто. Когато дъската е потопена, пяната се генерира силно. До края на периода на сушене дъската практически не съдържа въздушни мехурчета. Влага 2-4% с енергично сушене. Дълбочината на проникване на маслото е 2-6 mm върху повърхността и фугата. В краищата до 10 см. Останалата част от дървото е чиста и суха. Иглолистните растения изсъхнаха малко. Кристализира смолата - дървото става чупливо. Бреза плакхи с дебелина 100 мм от вътрешната страна с рязко охлаждане. [един]
За да не изсмуче дървото масло, трябва да го потопите в горещо - поне 110 градуса и го изваждаме в пика на нагряването. Тогава дървото се замърсява най-малко от всички. Може би не е необходимо 110 - важно е точката на кипене на водата в дървото да е по-висока - когато водата се охлади в дървото, се получава вакуумен ефект, който засмуква маслото - когато извадите дъската от горещото баня го подсвирква. За сушене на две дъски 2000 х 180 х 50 мм, разходът на масло е 2-3 литра, като се вземат предвид всички загуби. (Но маслото беше прясно - може би изпарената влага влезе в загубата. Защото ако вземете едно голямо количество масло наведнъж и го използвате дълго време, загубите намаляват.) Дървото става много стабилно - направих измервания на резници при три места в апартамента. Влажността варира в рамките на 1% в зависимост от отоплителния сезон и дъждовния сезон. Колебания в размерите с ширина на матрицата 50 mm не повече от 0,1 - 0,2 mm годишно [1]
Какво е термично модифицирано дърво
Когато се нагрява до 200-250 градуса без въздух (без значение как - под слой масло, в атмосфера на инертен газ или дори водна пара), състоянието на агрегация на лигнин в дървото се променя и температурното разрушаване на полизахаридите, които са храна за бактериите:
В условията на инертна безкислородна атмосфера от дървото се отделят въглероден окис и въглероден диоксид . Основните компоненти на дървесината - целулоза, хемицелулози, екстрактивни вещества и лигнин, се образуват и съществуват при температури не по-високи от 20 ... 500С. Тъй като температурата на термомодификацията надвишава 1000 ° С, тези компоненти на лигно-въглехидратната матрица неизбежно трябва да се трансформират в по-термично стабилно състояние.
В резултат на продължително хидротермално действие хемицелулозата се разлага на по-малки реактивни молекули, но не намалява здравината на дървесината. Напротив, скъсването на хемицелулозната верига подобрява устойчивостта на компресия на дървото и намалява вътрешните напрежения.
Също така се смята, че лигнинът се превръща в реактивни молекули от различен тип. Това допринася за промяна в клетъчната структура на дървесината. В същото време структурата на целулозата остава непроменена. В хода на термичната обработка настъпва разлагането на въглехидратната част и намаляването на съдържанието на влага в дървесината, което от своя страна осигурява повишаване на устойчивостта на дървесината към гниене. При нормални условия именно въглехидратната част е хранителната среда за микроорганизмите. Вижте [3].
Маслена импрегнация на дърво чрез кипене
Процесът е същият като при първия метод, но дървото се охлажда в масло, в резултат на което маслото прониква дълбоко в дървото. В резултат на това дървото се оказва лошо залепено - трябва внимателно да залепите мястото за залепване и не всяко лепило е подходящо за това. Но дървото, импрегнирано с масло, не се страхува от вода, не се свива и не се изкривява. Перфектен за дървени настилки и решетки на палубата.
За да се импрегнира детайл със сечение от 40x40 (далечноизточен дъб) до пълната дълбочина чрез кипене, са необходими 12 часа [2]
Готвим в ленено масло с терпентин всички разумни неща, 250-ият елен блок се преварява през и през смяна от 8 часа. Възможно е окончателно довършване с лак - масло, алкидно. Съответно банята за готвене е малка - за 5-6 блока, суфери. Но това са готови части от такелажа. Имаше мисли за използване на Anacrol за стабилизация, но процесът е сложен, големи размери са изключително трудни за обработка. Отказано. [2]
Ако дъските са потопени в студено масло, маслото прониква по-дълбоко в дървото. Ако се охлади в масло, той се изпомпва до средата на дъската. [един]