Метод за производство на капак за горивен възел - RF патент 2031459 - Kochergin V
Употреба: при производството на капаци за горивни възли (FA) на ядрени реактори от различни видове. Същността на изобретението: метод за производство на горивни възли включва оформяне на заготовки, поставяне на заготовки върху заваръчен дорник, заваряване на одеяло, изваждането му от заваръчния дорник и инсталирането му върху дорник за топлинна обработка, топлинна обработка на одеяло и заварки върху дорник, отстраняване от дорник, изправяне и фина настройка на геометричните параметри на одеяло както в напречна, така и в надлъжна посока. В този случай заваряването, топлинната обработка, изправянето и фината настройка на геометричните параметри на покритието се извършват на същия дорник, направен от материал, имащ коефициент на топлинно разширение, по-голям от коефициента на топлинно разширение на покривния материал. Термична обработка, изправяне и фина настройка на геометричните параметри на покритието се извършват едновременно. 1 wp f-ly, 4 кал.
Чертежи към RF патента 2031459
Изобретението се отнася до ядреното инженерство и технологии, по-специално до областта на производството на горивни възли (FA) на ядрени реактори и е предназначено за използване при производството на капаци за горивни възли на ядрени реактори.
Известни методи за производство на капаци за горивни възли от листови заготовки, включително формоване на заготовки на капака в количество едно, две или повече, заваряване на покритието, термична обработка на заварени шевове и покривен материал, изправяне и фина настройка на геометричните параметри на корицата [1].
Най-близкото техническо решение на изобретението, избрано като прототип, е метод за производство на капак за горивни възли на реактор VVER-440 [2]. Този метод включва оформяне на две полутръби, монтиране на оформените полутръби върху заваръчен дорник, заваряване на капака чрез заваряване на два надлъжни шева във вакуум, отстраняване на капака от заваръчния дорник, инсталирането му върху дорника за топлинна обработка, топлина обработка на капака във вакуумна пещ, изправяне и фина настройка на геометричните параметри на капака върху пресово и ключарско оборудване.
Недостатъците на този метод включват неговата недостатъчно висока технологичност поради използването на достатъчно голям брой инструменти, недостатъчно висока производителност поради голям брой спомагателни операции, както и недостатъчно висока точност при производството на покритието поради факта че изправянето и фината настройка на геометричните параметри на капака се извършва на пресоващо и ключарско оборудване в свободно състояние. Освен това, поради малки пропуски, премахването на капака от заваръчния дорник след заваръчната операция, както и инсталирането на капака върху дорника за топлинна обработка, изискват значителни усилия и използването на вибрационни машини.