Метод за производство на дебелолистови ленти за основни тръби на обръщаща мелница
Притежатели на патента RU 2490336:
Изобретението се отнася до областта на металообработването чрез налягане, по-специално до метод за производство на дебелолистова лента за основни тръби на реверсивна фреза, който включва изчисляване на дължината на едностранно крайно технологично покритие, равно на охладеното зона в края на листа, в зависимост от дебелината и ширината на листа от следното съотношение:
където Δ е дължината на крайната технологична облицовка от едната страна на листа, mm;
h - дебелина на листа, mm;
S - широчина на листа, mm.
А1 = 0,024 mm -1; А2 = 70.918; A3 = 1909,3 mm, A4 = 3500 mm - емпирични коефициенти за лента с тежки плочи, определени емпирично, което ви позволява да оптимизирате дължината на крайната технологична лента от дебела плоча за всяка асортиментна позиция на основните тръби и да поддържате стабилно качество от лента с дебела плоча. 1 брой.
Изобретението се отнася до областта на металообработването чрез налягане, по-специално до технологията и оборудването за валцоване на листове върху реверсивна плоча.
Известен метод за производство на дебелолистови ленти върху обръщаща мелница. Методът включва обратно валцуване на заготовката за получаване на лента с определени размери и правоъгълна конфигурация, охлаждане и нарязване до размера на крайния продукт (Ю.В. Коновалов, К.Н.Саврански, А.П. Парамошин, В.Я. Тишков. Рационални режими на търкалящи се дебели листове. К.: Техника, 1988, стр. 7-17).
Когато се произвежда лента в рамките на това техническо решение, размерите на крайния разрез се определят въз основа на конфигурацията на листа в план, определена от режима на деформация. С други думи, когато се търкаля правоъгълен лист, границата е минимална и при отклонение от праволинейната конфигурация на краищата на листа дължината на среза се увеличава. Този метод обаче не отчита, че в допълнение към конфигурацията на краищата на валцуваните продукти, размерът на подрязването зависи и от необходимостта да се вземат проби от краищата на валцувания лист за последващи механични изпитвания. В този случай механичните свойства на метала на всяка проба трябва да съответстват на свойствата на метала на готовия лист, доставен на клиента.
Най-близкият по техническа същност и постигнатите резултати до предложеното изобретение е метод за производство на изделия от тежки плочи за основни тръби на реверсивна мелница, включващ нагряване на непрекъснато отлита заготовка, нейното обратно валцуване за получаване на определените размери на лентата, охлаждане и рязане до размера на крайния продукт, осигуряващ отстраняване на крайното технологично подрязване и последващо вземане на проби за механични изпитвания от листовия материал (AI Rudskoy, VA Lunev. Теория и технология на производството на валцуване. Санкт Петербург: Наука, 2008, стр. 392-402). Както при споменатия по-горе метод, дължината на крайната технологична облицовка се задава въз основа на конфигурацията на валцувания продукт, без да се взема предвид неравномерното охлаждане по дължината на листа. В същото време, широк, относително тънък и дълъг правоъгълен лист след валцуването се охлажда неравномерно - краищата му (особено в ъгловите зони) се охлаждат много по-бързо от централната зона, което води до охлаждането им. Различните скорости на охлаждане в зоните на листа водят до образуването на различни механични свойства в тези зони. Следователно, за да могат свойствата на метала на пробата да съответстват на свойствата на основния метал на листа, точката за вземане на проби не трябва да попада в охладената зона в нейните краища. За да направите това, дължината на крайната технологична облицовка трябва да съответства на дължината на охладената зона в краищата на листа. Този подход гарантира липсата на грешки при определяне на действителните механични свойства на листа и увеличава стабилността на показателите за качество на металните изделия. В рамките на този метод обаче методът за изчисляване на дължината на охладения край на листа, съответстващ на крайната технологична облицовка, не е установен и за всеки стандартен размер на лентата стойността му се определя емпирично. В този случай те действат по метода "проба и грешка", което води до увеличаване на общия коефициент на потребление, тъй като по правило 1-2 листа на партида се изразходват за отстраняване на грешки, за да се определи допустимата дължина на подстригване . Очевидно дължината на едностранния краен технологичен скрап на листа трябва да бъде зададена в зависимост от неговата дебелина и размери, което не се взема предвид при този метод.
По този начин необходимостта от овладяване на производството на нови видове високоякостни ленти за основни тръби от нисковъглеродни стомани определя възможността за разработване на техническо решение, което гарантира, че свойствата на метала в пробите, взети от краищата на изрязаният лист за производството на сертификационни проби съответства на свойствата на метала на самата лента. Това потвърждава уместността на разработването на метод за производство на дебелолистова лента за основни тръби на реверсивна мелница, която осигурява постоянно високо качество на продукта чрез оптимизиране на дължината на крайния разрез.