Метод за почистване на вторичен бензин от сярни съединения и ненаситени въглеводороди с течност
Притежатели на патента RU 2595899:
Настоящото изобретение се отнася до метод за пречистване на вторични бензини от сярни съединения и ненаситени въглеводороди. Методът се състои в обработка на суровината с 25-30% воден разтвор на водороден прекис, взет в количество от 0,1-0,3% от масата. към суровини, при температура 25-56 ° C при атмосферно налягане в присъствието на 0,05-0,15% от масата. катализатор за суровини. В този случай като катализатор се използва ацетон, а като катализатор се използва течен катализаторен комплекс на базата на цинков хлорид или алуминиев хлорид със следния състав: цинков хлорид или алуминиев хлорид - 60-70 тегловни%, леки парафинови въглеводороди C5 -C6 - 20-30% тегл., Пропионова киселина - 10-20% тегл. когато съотношението на комплекса към суровината по тегло е 1: 3. Предложеният метод ви позволява да получавате продукти с добро качество. 2 wp f-кристали, 5 таб., 8 ав.
Окисляването на меркаптани и сероводород на вторични бензини се извършва в термостатирана тригърлена колба, снабдена с механична бъркалка, термометър и обратен хладник.
Течният катализаторен комплекс се получава чрез реакция на комплексиране на смес от лек парафинов въглеводород С5-С6 и пропионова киселина с цинков хлорид или алуминиев хлорид. Той има повишена активност, не разтваря полимерни съединения, образувани по време на полимеризацията на ненаситени въглеводороди, съдържащи се във фуража. След реакцията на полимеризация на вторичния бензин в присъствието на катализаторен комплекс на базата на цинков хлорид или алуминиев хлорид, полимерната част се отделя от каталитичния комплекс чрез декантиране. Бензин, керосин и дизелови фракции се получават от отделената полимерна част чрез вакуумна дестилация (когато се използва течен катализаторен комплекс на основата на алуминиев хлорид, вместо дизелова фракция се получава лека маслена фракция).
Приготвянето и изпитването на течен каталитичен комплекс по време на пречистването на вторични бензини от сярни съединения и ненаситени въглеводороди се извършва в термостатирана тригърлена колба с бъркалка.
Бензиновите фракции на уредите за забавено коксуване и каталитичен крекинг, окислени с воден разтвор на водороден прекис, бяха използвани като суровина за тестване на течен катализаторен комплекс по време на полимеризация. Получаването на течен катализаторен комплекс на базата на цинков хлорид или алуминиев хлорид, полимеризация и десулфуризация на окислени вторични бензини и неокисления остатък от каталитично крекиран бензин са показани в примери 4, 5, 6, 7 и 8.
Пример 4. К 200 г леки парафинови въглеводороди С5-С6 се добавят 200 g пропионова киселина и на порции при разбъркване при температура 30 ° С се добавят 600 g безводен цинков хлорид (технически клас). След 3 часа разбъркване се получава хомогенен течен каталитичен комплекс.
100 g от течния катализаторен комплекс бяха тествани в процеса на полимеризация и пречистване от ненаситени въглеводороди и сярни съединения на окислената бензинова фракция на коксуваща единица в термостатирана колба, снабдена с бъркалка при температура 40 ° C и съотношение на комплексът към суровината 1: 3 тегловни. Времето за полимеризация е 40 минути, времето за утаяване на полимеризата в колбата е 20 минути. В резултат на вакуумната дестилация на полимера бяха получени: бензин, керосин и дизелови фракции. Когато отработеният комплекс се нагрява, 9,5% от масата допълнително се дестилира. бензинова фракция, която не отстъпва по качество на стабилния бензин, докато комплексът се регенерира за последваща полимеризация и десулфуризация на суровините чрез нагряване до температура от 215 ° С. В лабораторни условия комплексът се регенерира 15 пъти и след всяка регенерация загубите на комплекса се запълват с цинков хлорид. Консумацията на цинков хлорид е около 0,2% от теглото на суровината. Изхабеният комплекс беше подложен на топлинна обработка за получаване на цинков оксид. От химическа гледна точка задачата на регенерацията и оползотворяването е не само да отстрани смолистите вещества, образувани по време на пречистването от комплекса, но и да превърне обратно в цинков хлорид различни продукти от неговата промяна, като цинков сулфид, цинков оксихлорид и цинков хидроксид и др. За това отработеният комплекс се промива с гореща вода, подкиселена със солна киселина; съдържащата се смола заедно с цинков хлорид изплува нагоре и се отдели от водния разтвор; след термична обработка се получава черен цинков хлорид. Ако солта е силно замърсена, след многократните й регенерации тя може внимателно да се изгори в цинков оксид, който лесно се превръща в цинков хлорид чрез действието на солна киселина. Резултатите от полимеризацията на окислената бензинова фракция на уреда за забавено коксуване с течен катализаторен комплекс са показани в таблица 1.
Пример 5. Към 150 g леки парафинови въглеводороди С5-С6 се добавят 150 g пропионова киселина и при разбъркване при температура 30 ° C на порции се въвеждат 700 g безводен цинков хлорид (технически). След 3 часа разбъркване се получава хомогенен течен каталитичен комплекс.