Метод за изработване на винтови релси
Изобретението се отнася до обработката на метали под налягане и може да се използва при производството на релсови винтове чрез студено щамповане и валцуване. Изобретението е насочено към намаляване на трудоемкостта и подобряване на качеството на производство на винтовете за вериги Предварителна глава под формата на пресечен конус, крайна тетраедрична глава с фланец, гладка част на пръта и пръчка за търкаляне на конеца са последователно оформени от предварително изрязана заготовка чрез студено щамповане. Устойчива резбова резба се образува чрез студено нарязване. Гладката част на винтовия вал се формира чрез изваждане от изходния материал с диаметър (0,8 - 0,95) на диаметъра на гладката част на пръта, а част от пръта за резба се оформя до диаметър, равен на ( 0,75 - 0,82) от външния диаметър на резбата с образуване на преходен конус от гладката част на пръта към пръчка с набразден диаметър. 3 часа стр. f-ly, 2 тиня.
Изобретението се отнася до обработката на метали под налягане и може да се използва при производството на релсови винтове чрез студено щамповане и валцуване.
Известен е метод за производство на релсови винтове с многостранна глава с фланец и прът с устойчива резбова резба, който се състои в загряване на предварително нарязан детайл, горещо щамповане на глава с фланец, охлаждане, претопляне на част от пръчка за валцуване на конец и валцуване на конец в горещо състояние във валяци (Romashov A.P. Текущо състояние на производството на крепежни елементи. Информация за изследване Chermetinformatsii, M. 1975, стр. 26).
Известният метод е разработен от компанията "Kizerling" и се използва при производството на релсови винтове съгласно ГОСТ 809-71 в железопътен завод Дружковски (Мокрински VI и др. Нови технологични решения при производството на железопътни крепежни елементи. Стомана, N 2, 1985, стр. 60 61).
Подобен метод е представен от британския патент N 757.709 от 12.05.53 g.
Недостатъците на известните методи включват високи разходи за труд и неговата сложност, свързана с нагряване на заготовките преди щамповане и валцуване на резби и междинно охлаждане. В този случай, след междинно охлаждане, детайлът се подлага на струйно взривяване, което премахва мащаба, образуван след горещо щамповане. Скалата за търкаляне уврежда резбата и служи като абразив, ускорявайки износването на инструмента за търкаляне. Горещата глава и нарязването са ненадеждни по отношение на получаването на точните размери на винта и резбата.
При някои методи горещото валцуване на конци се заменя с рязане (патент на САЩ N 4.278.374).
Недостатъкът на метода на резбата е подрязването на влакната на металната конструкция, опънати по време на процеса на валцуване, което намалява якостта на умора на продукта с 20-50% в сравнение с валцуваната резба.
В допълнение, процесът се характеризира с повишен разход на метал, оставяйки стружки, режещи инструменти и ниска производителност.
Най-близкият до изобретението по техническа същност е метод за оформяне на релсови винтове с тетраедрична глава с фланец, превръщащ се в пръчка, с устойчива резбова резба на част от пръта, с диаметър най-малко 16 mm (патент на САЩ N 4.682.381 от 08.27.87 г.), включително парче детайл, формиране на детайл чрез студена глава с цилиндричен прът и прихващащ инструмента край на предварителна глава под формата на квадрат, намаляване на част на пръта за търкаляне на резба и гладка част на винтовия прът, окончателното закрепване на многостранна глава с фланец, образуването на кухина в крайната част на пръта за задържане на релсовия винт при операции за формоване на резби, формоване на резба чрез потупване или горещо накачване.
Недостатъците на този метод са: образуването на конци чрез резбоване или горещо нарязване, поради посочените по-горе причини; ограничения на якостните свойства на получените винтове; използването на рязане и горещо нарязване намалява якостните характеристики на релсовия винт, получени по време на студено щамповане, поради подрязване на деформирани метални влакна или премахване на деформационното втвърдяване чрез нагряване.
По този начин, за да се получи винт с повишени якостни характеристики, е необходимо да се използват по-трайни стомани, което ще повлияе на качеството на получените винтове, поради тенденцията на стоманите с увеличаване на якостта към напукване и намаляване на съпротивлението на инструментите за студено насочване.
Оборудване на машина за студено насочване със специално устройство, което ориентира детайла при прехвърляне от едно положение в друго, или използване на специално оборудване с подобно устройство.
Необходимостта от устройството се обяснява с образуването на предварителна глава във формата на квадрат при първата операция и запазването на тази форма по време на всички преходи, тъй като когато заготовката се постави в матрицата и се изхвърли от матрицата, заготовката се върти около оста си. Неправилното ориентиране на детайла по преходите неизбежно ще доведе до скрап или счупване на инструмента.
Задачата на изобретението е да подобри качеството на релсовите винтове и да намали трудоемкостта при тяхното производство.
Проблемът се решава от факта, че предложеният метод за производство на релсови винтове с многофункционална глава с фланец, превръщащ се в пръчка, с устойчива винтова резба върху част от пръта, с диаметър най-малко 16 mm, включително парче от оригиналния детайл, студено щамповане на предварителната и крайната глава с фланец, редукционна част на пръта и формоване на резба, се различава по това, че частта на пръта за валцуване на резба е оформена до диаметър, по-малък от диаметъра на гладка част от пръта на ходовия винт, а резбата на винта е оформена чрез студено нарязване. В този случай формирането на гладката част на пръта на релсовия винт се извършва чрез студено теглене едновременно с окончателното разстройство на главата и фланеца. Първоначалният диаметър на метала за разстройство е (0,8 0,99) от външния диаметър на конеца, диаметърът на назъбения прът (0,75 0,82) от външния диаметър на конеца, горната част на предварителната глава е оформена под формата на пресечен конус и височината на преходния конус от гладката част на пръта до частта на пръта с диаметър за нарязване на детайла преди навиването на конеца, образуват еднаква дължина на преходния конус от гладката част на пръта на релсовия винт до началото на изхода на резбата от страна на пълния профил.