Метод на хидравлично запълване на отработено пространство
Метод на хидравлично засипване на отработено пространство при подземно разработване на пластови минерални находища чрез камерни системи. За укрепване на междукамерните стълбове с пълнеща маса, вторият етап на пълнене започва след хоризонталното свиване на пълнещата маса от първия етап с 1 - 1,5% и завършва не по-късно от етапа на прогресивно пълзене в стълбовете. Изобретението увеличава ролята на пълнещия масив като елемент на разработващата система, ускорява влизането му в работа по укрепване на стълбовете, поддържащи покрива, и съответно позволява чрез намаляване на тяхната ширина да се увеличи извличането на руда от недрата.
Изобретението се отнася до миннодобивната промишленост и може да се използва при подземно добиване на пластови находища на полезни изкопаеми чрез камерни минни системи с хидравлично пълнене.
Целта на изобретението е да увеличи ролята на пълнежния масив като елемент на разработващата система, да ускори влизането му в работа по укрепване на стълбовете, поддържащи покрива и съответно, в крайна сметка чрез намаляване на тяхната ширина, увеличаване на добива на руда от недрата.
Известен е метод за запълване на копър при разработването на солни отлагания, включително ограждане на отработената камера с мостове и запълване с материал за засипване на два етапа [1]. Във втория етап на пълнене пълнещата маса се довежда до покрива на камерата, докато концентрацията на твърдото вещество, доставено с пулпата, във втория етап е по-ниска от тази на първия етап и е в диапазона (1: 2) - (1: 4). Пулпата се загрява до 20 - 40 o C.
Недостатъкът на този метод е увеличаване на консумацията на енергия за нагряване на пулпата.
Известен е метод за пълнене [2], който се различава от първия по това, че вещества, лесно разтворими във вода, се въвеждат в пулпата на втория етап на пълнене, например магнезиеви и/или калциеви хлориди, и в количество при поне 5% излишък спрямо количеството, необходимо за образуване в целулозен разтвор на наситен състав при температурата на подземната мина. Това води до намаляване на разтворимостта на други компоненти и тяхната кристализация в пълнещата маса и съответно до увеличаване на нейната якост.
И двата метода имат значителен недостатък, който позволява да се реши само въпросът за увеличаване на якостта на пълнещата маса. Изследванията и практическият опит са показали, че здравината на самия масив за пълнене няма значение и може да даде ефект само ако масивът за пълнене поддържа стълбовете и покрива на камерите, укрепва ги и ви позволява да намалите ширината на колоните.
Изследвания [3, гл. 6] беше установено, че след изграждането на хидравличната пълнителна решетка от първия етап, изтичането на саламура от камерата, започва вертикалното и хоризонталното свиване на решетката. След 6 - 12 месеца. достига максимална стойност от 1-1,5% хоризонтално и 2-2,5% вертикално. В резултат на това се образува празнина до 5 - 7 cm между цялото и пълнещия масив (с ширина на камерата 10 m) и масивът няма ефект върху цялото.