Линолеумът е
Значението на думата Линолеум от Ефремова:
Линолеум - Полимерен материал за подови настилки, използван и в печатарската индустрия.
Значението на думата Линолеум според Ожегов:
Линолеум - Плътен полимерен рулонен материал, предназначен за подови настилки
Линолеум в енциклопедичния речник:
Линолеум - (от латински linum - лен - платно и oleum - масло), полимерен рула материал за подови настилки. Разграничете линолеум без основание (еднослойна и многослойна), върху подсилваща (плат, пергамент) или топлоизолационна основа.
Значението на думата линолеум според Строителния речник:
Линолеум - Валцуван полимерен материал за подови настилки. Първоначално е направен на основата на юта от растителни масла и корково брашно (глифтален линолеум). В момента се произвеждат линолеуми на основата на синтетична смола.
Значението на думата линолеум според речника на Ушаков:
ЛИНОЛЕУМ, линолеум, мн. не, м. (от латински linum - лен и oleum - масло). Дебела мушама, плат, импрегниран със смес от корк на прах и ленено масло за подови настилки и тапицерия на стени. Покрийте пода с линолеум.
Значението на думата линолеум според речника на Брокхаус и Ефрон:
Линолеум - специален вид клеени изделия, наричани още коркови килими, е изобретен в сравнително скоро време (през 60-те години на този век) и сега става широко разпространен като най-добрият материал за поставяне на чисти подови настилки в жилищни помещения. Изискванията за чисти подове на жилищни помещения от съображения за хигиена и строителство, както и по отношение на красотата и удобството, са като цяло труден за решаване проблем и с наличието на онези обикновени материали, които строителната техника има в неговото разпореждане, те далеч не са напълно удовлетворени. В това отношение ламинирането изглежда най-подходящият материал: липсата на пори на повърхността му, пълна непропускливост, ниска топлопроводимост, значителни размери на отделни парчета (до 2-2 1/2 м. Ширина) и достатъчна якост са предимствата на ламинирането като подова настилка. L. е изобретен в Англия, а производството му е породено от желанието да се намалят разходите и да се разшири използването на еднороден с него по предназначение и свойства камптоликон, получени в края на 50-те години в Англия доста широко разпространени. Camptulikon се приготвя от смес от каучукова маса, омекотена от някакъв разтворител (бензин) с твърд примес (пръст, дърво, корк), която се нанася чрез навиване на рула върху здрава юта или коноп. Високата цена, на която струват тези продукти, накара някои производители да се опитат да заменят каучука с друг материал, което беше постигнато чрез използване на различни маси за сушилни. Както показва самото име, основната съставка на масата, от която се приготвя Л., е ленено масло. Чрез подходяща обработка и смесване със смоли, варено ленено масло придобива консистенция и свойства, подобни на каучука, което прави възможно заместването на последното в този вид продукти; други изсушаващи масла имат подобни свойства - ядки, памук и др. При производството на масло, за придаване на по-голям вискозитет на маслото и способността да изсъхне на въздух, варено масло или масло, обработено с окислители, се подлага на пулверизация в проветриви камери с нагрят въздух (метод на Уолтън) или (съгласно метода Парнакота), обработен с поток топъл въздух. В резултат на тази обработка се получава червено-жълта или кафеникава каучукова маса, която се охлажда още повече при охлаждане. L. се състои от слой с дебелина няколко милиметра (1-5) от втвърдена линолеумна маса, нанесена върху здрава основна тъкан, изтъкана от дебела ютова прежда и смалена отвътре навън. Линолеумната маса се състои от тясна смес от окислено ленено масло със смоли и корк, смляно на фино брашно. Някои производители заместват корковото брашно със смлян торф, дървено брашно и т. Н. Пластмасовите и непластичните компоненти на линолеумната маса в различните сортове линолеум се приемат приблизително еднакво. Например даваме състава на най-простата смес от линолеум: 100 часа окислено ленено масло, 37,6 часа колофон, 12,5 часа Нова Зеландия. копал (Каури-Копал) и малко боя, напр. охра, мумии, цинобър. Разбъркването на тези материали се извършва в котли с парна риза, оборудвани с бъркалки. Вискозната и доста подвижна консистенция на получената смес се превръща в по-твърда при охлаждане, поради което към нея се добавя корково брашно, докато все още се загрява, с обработка в специални смесители като механични глинени мелници, също нагрявани с пара. Масата се нанася директно върху тъканта, без помощта на свързващ агент; при температура 140-150 ° C. масата е толкова пластмасова и лепкава, че когато се натисне здраво върху плата, тя е много здраво фиксирана върху него. Колкото по-тънка и гладка е тъканта, толкова по-добре и по-дълбоко е импрегнирана с масата. Лакирането на тъканта от грешната страна се извършва след нанасяне на масата и за целта обикновено се използват прости маслени или смолисти лакове, намазани с тънък слой върху тъканта с помощта на същите машини, както при производството на клейон ( вижте). За покриване на тъканта с линолеум маса се използват два вида горещи преси - плоски и ролкови (каландри), които и двете работят непрекъснато. Кухи плочи или валове, между които тъканта се прекарва заедно с масата, се нагряват с пара при 5-6 атмосфери, при чиято температура масата, както беше казано, е доста течна. Ако масата в студено състояние е твърда, тогава тя се нарязва на малки парченца и се подава към горещите ролки, от контакт с които тя омеква и се търкаля заедно с непрекъснато доставяната тъкан; понякога се притиска специално от валове и под формата на панел се подава към плата, заедно с който се улавя от пресата. Разстоянието между пресоващите ролки определя дебелината на нанесения слой: в крайния продукт тази дебелина винаги е малко по-голяма поради еластичността на масата. За да се получи по-гладка повърхност, листът се навива отново. Непосредствено след горещо пресоване мекият неподвижен L. се охлажда чрез преминаване върху барабани, охладени отвътре с течаща вода и след това се навива на точилка. За да се предотврати залепването по време на такова нарязване, се използват платнени облицовки. Двустранният L. се приготвя по същия начин и първо едната страна на тъканта се покрива с маса, след това, след охлаждане, другата; или тъканта веднага се прекарва между две ролки, към които масата се подава едновременно от две фунии. Производството на многоцветни продукти, например тези, боядисани да наподобяват гранит, се постига чрез факта, че маса от различни цветове, смлени в твърда форма на прах и смесени в желаната пропорция, се излива от разпределителна фуния върху тъканта, издърпана под нея, изравнена по повърхността на тъканта с механични стъргала и пресована първа плоча и след това ролкови горещи преси. Мозайка продукти с правилна форма се получават с помощта на доста сложни машини за печатащи машини с гофрирани преси от различни системи. Най-простият начин за оцветяване на лак е отпечатването на земни бои, смлени в масло върху повърхността на напълно завършен едноцветен продукт; печатът се извършва с помощта на ръчно изработени релефни форми или машини тип perrotin. Последната операция при производството на L. е сушенето. Продължителността му се определя от вида и степента на предварително окисление на ленено семе или друго изсушаващо масло, използвано за направата на масата. Продуктът, излязъл от пресоващата машина и охладен на барабани, се получава, макар и в достатъчно втвърдена форма, че дори може да се навие на шахти, без да се залепва, но въпреки това не е подходящ за употреба поради някаква прекомерна пластичност и остра миризма на масло, в зависимост от непълно втвърдяване на включените в състава на масата на изсушаващите масла. Окончателното сушене на L. се извършва в силно вентилирани сушилни при постоянна температура на вдувания в тях въздух, 25-35 ° C. в рамките на 2-6 седмици или повече. Литературата по този въпрос е много бедна; с изключение на някои малки статии в чуждестранни технологии. списания и колекции от английски и немски патенти, можем да посочим книгата, публикувана през 1888 г .: „Geschicte, Eigenschaften und Fabrikation des Linoleums“, Hugo Fischer. А. Соколов. Δ.