Класификация на магазините за феросплави
Всички цехове на завода за феросплави са разделени на две групи според предназначението си: основните топилни цехове, предназначени за получаване на крайния продукт на завода - феросплави, и спомагателни цехове, които осигуряват нормалната работа на основните цехове. На свой ред цеховете за топене могат да бъдат класифицирани според метода за топене на получените в тях феросплави.
Феросплавите се произвеждат по два основни начина: електрическа пещ и металотермална. При метода на електрическите пещи феросплавите се топят в дъгови рудни редукционни и рафиниращи пещи, а при металотермичния метод - в топилни пещи. Основното количество феросплави (96% от общото производство) се произвежда от електрическата пещ. Методите за електрически пещи за производство на феросплави се делят на непрекъснати и периодични. Феросплавите се топят непрекъснато в мощни рудни редукционни електрически пещи. Топенето на феросплави в пещите за рафиниране и всички металотермични процеси са периодични.
Характерът на процеса на производство на феросплави (непрекъснат или периодичен) определя вида на използвания топилен агрегат, системата за дозиране на зареждане, метода на отливане на сплавите и по този начин дизайнерските решения на магазините за феросплави. По този начин всички действащи и прогнозирани цехове по естеството на прилагания процес за производство на феросплави могат да бъдат разделени на две групи: цехове за непрекъснати процеси и цехове за периодични процеси.
В зависимост от периода на строителство и мощността на инсталираните електрически пещи могат да се разграничат четири типа магазини за феросплави за непрекъснати процеси: с пещи с ниска мощност, с пещи със средна мощност, с правоъгълни пещи с висока мощност, с кръгли пещи с голяма мощност.
Цеховете с пещи с малка мощност, построени преди 1958 г., се отличават с трудни условия на труд и ниска степен на механизация на работата. Тези магазини са оборудвани с кръгли отворени рудни редукционни пещи с капацитет 7,5-16,5 MBA. Сградата на цеха се състои от три залива с различна височина: пещ, отливка и трансформатор. Голяма разлика във височините на пещта и отливките води до изтичане на газ от отливката до пещта. Сплавта се излива в палети, което изисква много ръчен труд и е придружено от значително отделяне на топлина в цеха. Зарядът се дозира периодично, подава се в пещите с помощта на бункерна естакада, разположена в същия диапазон с трансформатори.
Цеховете със средно големи пещи, построени през 60-те и 70-те години, са оборудвани със затворени рудни редукционни пещи с капацитет 16,5-27 MVA. Пещите са оборудвани със система за събиране и почистване на отпадъчни газове. Металът се излива с помощта на конвейерни машини. Магазинът се състои само от две зали с еднаква височина: пещ и отливка. Пещите се захранват от отделението за подготовка на заряда, разположено в отделна сграда. Партидната доза се извършва непрекъснато, партидното подаване е автоматизирано. Цеховете от този тип се отличават с по-добри условия на труд и по-висока степен на механизация на спомагателните и ремонтни работи.