Как започнахме да произвеждаме козирки във фабриката на Coca-Cola в Плоещ
Как започнахме да произвеждаме козирки във фабриката на Coca-Cola в Плоещ
Как започнахме да произвеждаме козирки във фабриката на Coca-Cola в Плоещ
Как мога да помогна? Това е въпрос, на който много от нас са искали да отговорят през това време. А някои дори са намерили гениални начини да го направят: с малко въображение и отдаване на времето си за добро.
Казва се, че ако можете да си представите нещо, със сигурност можете да го постигнете. Може би преди време нашите колеги от фабриката в Плоещ не биха си помислили, че ще произвеждат нещо друго, освен напитки. Но, добре знаем, последните месеци донесоха със себе си съвсем различна реалност. И тази реалност ни накара да търсим решения, за да измислим още повече идеи. И те като нас искаха да направят нещо допълнително. Искаха да помогнат. Някои от тях видяха възможност в най-новите технологии. ТОВА е как 3D принтерът пристигна във фабриката на Coca-Cola HBC в Плое, готов да се захване за работа. От около месец оборудването, получено от Coca-Cola HBC Group, работи на пълен работен ден с щедра цел: произвежда защитни козирки.
Александру Стан е нашият колега от Плоещ, който координира отдела за автоматизация. Да кажем това. нищо (без) мен без неговото знание. Той е в екипа от пет години и от месец доброволно добавя към списъка проект, който му носи удовлетворение, извън работата му: козирки, които могат да предложат допълнителна защита на изложени на рисковете от инфекция с новия коронавирус. Той има и цял екип по проекта, за който инициативата привлече много доброволци от Coca-Cola HBC.
„По този проект работим от началото на май. Радваме се, че можем да допринесем, защото всички знаем колко е необходимо защитното оборудване. Започнахме да тестваме и калибрираме оборудването на следващия ден след като получихме принтера във фабриката. Това е двуфазен процес. Първо изработваме рамката на козирката с помощта на 3D принтера, а след това трябва да се сглоби защитното фолио..”
”3D принтерът генерира два кадъра на час. За да произведем колкото се може повече козирки, колегите от нощната смяна също ни помогнаха. При този темп достигаме почти 50 козирки, произведени на ден. Нашият отдел за автоматизация отпечатва тези рамки и нашите колеги от производството се присъединиха към нас, за да ги сглобим. Всички сме готови да останем в този проект, докато е необходимо, защото знаем колко важна е безопасността.
Рамките и защитното фолио идват от нашите източници. Избрахме вътрешни ресурси и по този начин получаваме крайния продукт по-бързо и управляваме ефективно всички ресурси..”