Как да получите равномерно покритие, Тайни на галваничното покритие от Галина Королева
Електрохимичният метод на нанасяне на покритие е най-често срещаният, тъй като има основното предимство - способността да се получават покрития с определена дебелина (виж "Първи стъпки в галваничното покритие. Част 3"). Освен това основният му недостатък е разпространението на дебелината върху повърхността на детайла. За да го премахнете, е необходимо да знаете причините за неравномерната дебелина на покритието.
Получаване равномерно покритие главно зависи от дисипативната способност на електролита, което от своя страна се влияе от:
- електролитен състав;
- режими на отлагане;
- конфигурация на част.
Цианидните и алкалните електролити имат най-добрата мощност на разсейване, киселинните електролити имат много по-ниска мощност на разсейване, но хромните електролити имат най-ниската сила на разсейване (вижте "Хромирането е надеждно и красиво!").
При полагане на галванопластика равномерно покритие трябва да се има предвид, че електрическият ток е концентриран върху издатините и ръбовете на частите и, в по-малка степен, във вдлъбнатините. Следователно дебелината на електролитното покритие на издатините обикновено е много по-голяма, отколкото на вдлъбнатините.
При избора на електролит е необходимо да се вземе предвид конфигурацията на продуктите: когато покривате части с проста форма, можете да работите с прости по състав електролити, които не изискват нагряване, филтриране, смесване; при покриване на части със сложна конфигурация трябва да се използват разтвори на сложни соли (вижте "Как да изберем електролит за медно покритие?").
Анодите и тяхното разположение във ваната оказват значително влияние върху нанасянето на еднородно покритие. Разстоянието между анода и детайла трябва да бъде възможно най-голямо, особено за части със сложен профил. Долният край на анода не трябва да пада значително под частите, в противен случай долната част на детайла може да "изгори".