Измерване на грапавостта и вълнообразността на повърхността, статии
Измерване на грапавостта и вълнообразността на повърхността
Качеството на обработваната повърхност се определя от грапавостта и вълнообразността, както и от физико-механичните характеристики на повърхностния слой.
Грапавостта на повърхността се разбира като набор от микроровности (с относително малки стъпки), разположени на дадена повърхност и разглеждани с определена (основна) дължина.
Вълнообразността (вълнообразна кривина на повърхността) е набор от периодични, повече или по-малко редовно повтарящи се и редуващи се издигания и корита с подобен размер. Вълнообразността заема междинно положение между геометричните отклонения (конус, овалност и др.) И грапавостта на повърхността.
Физико-механичните свойства на повърхностния слой се определят от структурата, твърдостта, остатъчните напрежения, естеството на промени в свойствата с дълбочина.
Качеството на завършената повърхност на детайла до голяма степен зависи от довършителните операции.
Грапавост и вълнообразност на повърхността.
Грапавостта и вълнообразността на повърхността оказват значително влияние върху такива важни експлоатационни свойства на машинните части като устойчивост на износване, якост на умора, твърдост при контакт, устойчивост на корозия и др.
Вълнообразност на повърхността.
Поради грапавостта и вълнообразността на свързващите повърхности действителната площ на контакт е много по-малка от номиналната, което води до увеличаване на специфичните налягания, разрушаване на масления филм, разрушаване и деформация на изпъкнали неравности, следователно грапавите повърхности имат ниска износоустойчивост. Наличието на микроровности причинява концентрация на напрежения в депресиите на миди, което води до появата на пукнатини и намалява якостта на частите (особено тези, работещи при редуващи се натоварвания).
Грапавостта на свързващите повърхности определя контактната твърдост на партньора. С увеличаване на грапавостта на повърхността, твърдостта на контакта намалява. По този начин, промяната в височината на микронерогливостта на водачите на металорежещи машини от 5.7 на 10.12 микрона намалява контактната твърдост 3 пъти.
Грапавостта след обработката оказва значително влияние върху устойчивостта на корозия на частите в атмосферни условия. Центровете на корозия се формират предимно в депресиите. Колкото по-чиста е обработката на повърхността, толкова по-висока е нейната устойчивост на корозия. Вярно е, че когато частите работят в агресивна среда, грапавостта на повърхността не влияе значително на устойчивостта на корозия.
Микрогрубостта (грапавостта) също оказва голямо влияние върху стабилността на движещите се и неподвижни кацания. В резултат на износването на триещите се повърхности е възможно да се променят площадките (да се увеличи празнината). Това може да се случи не само по време на продължителна експлоатация, но и по време на периода на натоварване, когато се случва особено интензивно износване и деформация на микроровностите (до 65. 70% от тяхната височина). Надеждността на неподвижните кацания е по-висока при по-ниска грапавост на свързващите повърхности.