Изчисляване на съпротивителната пещ

Фурни с електрическо съпротивление и електрически полунагреватели­Чили е широко разпространен в индустрията, транспорта, строителството,

селското стопанство, медицината и ежедневието благодарение на такива предимства като pro­трайност, надеждност, относително висока ефективност, екологичност. В индустрията пещите с електрическо съпротивление (EPS) се използват за топене на цветни метали, нагряване на метални изделия преди пластична деформация, термична обработка и сушене. EPS осигуряват сравнително точно и равномерно нагряване при висока ефективност и скорост на нагряване, може да бъде­работа със защитна атмосфера и вакуум, което им позволява да се използват за широк спектър от технологични процеси.

Принцип на действие и класификация на EPS

Принципът на работа на EPS се основава на отделянето на топлина в проводника, чрез което­протича електрически ток. Количествено преобразуване електрически­топлинна енергия Q в проводник с активно съпротивление­r, когато ток I тече през време t, е описан от закона на Джоул - Ленц в интегрална форма: Q = I 2 Rt.

По метода на топлоотделяне се разграничават EPS с непряко и пряко действие. При непряк EPS преобразуването на електрическата енергия в топлина се извършва в специален проводник - нагревател, а нагряването на продукта е­идва поради пренос на топлина чрез топлопроводимост, конвекция или радиация­от.

При EPS с директно действие токът се предава директно през нагрятия продукт, който в този случай трябва да е проводим, и­преобразуването на електрическата енергия в топлина се извършва поради активното съпротивление на продукта.

Според крайната температура на нагряване EPS се подразделя на: нискотемпературна

(до 700 ° C), за средна температура (от 700 до 1200 ° C), за висока температура­пуйка (над 1200 ° C).

Според целта на EPS има топилни, в които­топене на материали и топлинно - за нагряване на материали в твърдо състояние.

Според режима на работа, EPS с периодично действие или sadoch­ny, в който цикълът на работа включва последователно товарене, отопление, технологично задържане, разтоварване и непрекъснато EPS или мен­Те са конвенционални, при които процесите на товарене, нагряване, задържане и разтоварване се извършват едновременно в процеса на придвижване на продукта през пещта. Известно е голямо разнообразие от EPS дизайни. Пещ периодично­Има камерна, минна, камера с талига с талига, камбанен тип, асансьорни действия. EPS с непрекъснато действие се различават главно­механизмът за придвижване на продукта в пещта и има тунел, бутане, с ходещо дъно, конвейер, ролетна маса, въртележка,.

Камерните и шахтните пещи са най-често срещаните сред EPS с периодично действие поради простия им дизайн.

В металообработващата промишленост често се използват пещи със средна температура, следователно, за образователни електрически изчисления на EPS, вие­brane електрическа пещ с непряко нагряване, средна температура. термична, не­периодично действие на структура на камера (фиг. 1) или шахта (фиг. 2).

Фиг.1 Камерна електрическа пещ: а) страничен изглед; б) изглед отпред

1 - врата; 2 - подплата; 3 - продукт; 4 - нагревател

Фигура: 2 Минна електрическа пещ (страничен изглед): 1 - капак; 2 - подплата; 3- нагревател; 4- нагрят продукт;

Структурни елементи на EPS

Вътрешното пространство на пещта, в което се загрява от­разделение се нарича работна камера. Работна камера, заобиколена от долни колонтитули­coy, осигуряваща топлоизолация, а в някои случаи и запечатване­ция на работната камера. Долната част на облицовката се нарича огнище, горната част се нарича арка, останалата част образува страничните стени.

Структурните елементи на пещта също включват огнеупорни части­дали да поддържате или премествате загрятите продукти във фурната (под­плочи за печене, метални водачи, профилни продукти и др.).

Тъй като за пещи със средна температура, температурната разлика отвътре­на външната и външната повърхност на облицовката достига още хиляда градуса­сови, облицовката обикновено има два слоя: огнеупорен (вътрешен, образуващ работна камера) и топлоизолационен. Температурата на границата на огнеупорните и топлоизолационните слоеве трябва да бъде не повече от 600 ° C, а температурата при­предната повърхност на пещта - не повече от 60 ° С. Въз основа на тези изисквания пожар­устойчивият слой е положен от шамотни тухли или блокове с огнеупорно покритие на повърхността на работната камера, също на база шамот. Топлоизолация­основният слой обикновено е направен от диатомит (огнеупорност до 800-950 ° C).

---