Ipari g; zok a l; zertechnik; в Библиотека за цифрови учебници
Традиционно се използва за съхранение и транспортиране на индустриални газове газови бутилки съоръжения под налягане с цилиндрично налягане от метал за съхранение на компресиран, втечнен или разтворен газ. Мястото за пълнене и използване на газа не е същото.
Според общата формулировка дължината (височината) на газовата бутилка - без клапан и основа - не трябва да надвишава 1600 mm, дължината до дължината (L/d) не трябва да надвишава 8,5 и външният диаметър (d) не трябва да надвишава 420 мм, а капацитетът му и до 150 литра.
3.1.1.1. Фигура Източник: Messer
В случай на промишлени газове и газови смеси, използвани в Унгария, газовите бутилки с максимален капацитет от 50 литра се пълнят и предлагат на пазара и съответно най-големият външен диаметър е 229 mm. (Обичайните размери и други подробности за газовите бутилки са дадени в съответната обобщена таблица.)
В зависимост от вида на пълнене с газ могат да се разграничат три вида бутилки:
бутилки със сгъстени газове
Бутилирано под високо налягане със значително по-ниска критична температура от стайната (околната температура) сгъстени газове (всички газове и газови смеси с изключение на въглероден диоксид и ацетилен) бутилки количеството заредена газ 15 ° С -ра и 1 бар натиск м 3 -са дадени в. Стойността му се определя от капацитета и налягането на пълнене при 15 ° C. Посоченото налягане за изпитване е най-малко 1,5 пъти максималното налягане на пълнене.
Първата стъпка в подготовката на газовите бутилки след производството е във всички случаи от съображения за безопасност тест за налягане, които трябва да се повтарят по време на нормална употреба на интервали, предписани от GBSZ (Правилата за безопасност на газовите бутилки) и по-скоро ADR (обикновено на всеки 5 или 10 години). ADR също трябва да бъде обяснено.
Първият тест за налягане във всеки отделен случай с водно налягане извършва се с бутална водна помпа с високо налягане без цилиндров клапан при един и половина пъти максималното проектно налягане на пълнене. Тъй като водата е практически несвиваема, не възниква опасна експлозия на газ, дори цилиндърът да се спука.
След изливането на водата вътрешната повърхност на цилиндъра остава мокра, така че всички бутилки трябва да бъдат изсушени преди прибирането на клапана, тъй като съдържанието на влага в газа е вредно в повечето технологии за приложение. Следователно максимално допустимото съдържание на водна пара винаги е посочено в спецификациите на продукта, дори при по-ниски нива на чистота.
Това се казва предварително сушене това се прави най-вече чрез продължително издухване на сух, топъл въздух, който се води с потопяема тръба до дъното на клапана без клапан. Тази операция на сушене, разбира се, трябва да се извърши и ако бутилката се замърси по време на употреба и трябва да се почисти или, например, трябва да се обезмасли и след това да се измие с вода от съображения за безопасност поради прекласификация в кислород.
В случай на бутилки за пълнене на газове с по-висока чистота, фино изсушаване след вентилиране - за предпочитане термично вакуумно сушене - задължително. Това се състои в нагряване на бутилките в специална сушилна камера до температура 80, 100 ° C, докато се евакуира и след това продухва няколко пъти с чист азот или аргон. Това ефективно премахва водата и всякакви други кондензирани замърсявания, останали по вътрешната повърхност.