Инжекционно формоване с малко нарязване (трансфер на знания - системи и машиностроене, формоване и леене)
Технология на формоване и леене
Формоване без шлифоване
Вноски: 168
Регистриран на: 29.04.2006
Както при единия или другия от вас, пулверизаторите и избягването им винаги са голяма тема за нас.
В идеалния случай разделянето просто е поставено по такъв начин, че хребетите да не пречат. Но от време на време това не е възможно и билото остава проблематично.
Тъй като в момента инструментът за подобна статия се планира отново, бих искал да попитам дали и ако да, какъв опит сте имали с леене под налягане и кои съвети, трикове и разработки са на разположение за свеждане до минимум на отвора от страната на инструмента . В предишните си изследвания и дискусии с експерти, за съжаление все още не съм срещал РЕШЕНИЕТО. Съответстваща точност в конструкцията и координацията на инструментите и мерки като щедро освобождаване на кухината, смилане на разделителната линия след ерозия и др. Сега бих искал да предположа.
Съществува и втори подход: Разрешаване на фреза и дефиниране на процес на обработка надолу по веригата, който безопасно отстранява ребрата; в идеалния случай без допълнителни увреждания за формованата част.
По принцип това е въпрос на разходи или осъществимост. Защото, ако получа инструмент, изграден с много усилия и високи разходи, който първоначално ми осигурява части с малко или почти никакви прорези, но който причинява изключително високи разходи за поддръжка при условия на серийно производство или в крайна сметка изисква преработка, вторият вариант може да бъде по-разумен от самото начало.
Очаквам с нетърпение вашите преживявания и мнения.
Вноски: 4880
Регистриран: 05.12.2005
Най-лесният начин за отстраняване на това е да се използва по-малко инжекционно налягане.
Това е решено в конструкцията на статията.
Поставянето на точката на инжектиране в най-благоприятна позиция също може да донесе много.
Но това ме връща към реологията и Moldflow
(Cadmould също все още е наличен).
По-високата сила на затягане и повече предварително опъване на плъзгачите и сърцевините също могат да помогнат.
По отношение на инструментите не може да се направи много срещу пробивите.
Сензорът за налягане може също да помогне да преминете към задържане на налягане своевременно.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Приноси: 1724
Регистриран: 10/08/2003
------------------
Поздравителни термо
Спокойно, стара къща, ако спиш по-дълго сутрин, можеш да го вземеш и по-дълго вечер.
[Това съобщение е редактирано от Thermoflasche на 19 юли 2010 г.]
Вноски: 112
Регистриран: 06/02/2004
Цитат: Първоначално създаден от Ocelot:
Съществува и втори подход: Разрешаване на фреза и дефиниране на процес на обработка надолу по веригата, който безопасно премахва резачката [b]; в идеалния случай без допълнителни увреждания за формованата част.
Това го знам само от леенето сега. Така го правим. За да се избегнат трептене на прорези, дефиниран лист за проби просто се вгражда и след това се щанцова с щанцоващ инструмент. Това е доста необичайно в пластмасата.
Вноски: 168
Регистриран на: 29.04.2006
Благодаря ви за отговорите! Да, това е термопластично шприцоване; Материалът е подсилен с въглеродни влакна PPS и по отношение на склонността да се разкъсва, той вече е много по-напред от играта, във всеки случай е над повечето от другите високопроизводителни пластмаси, които обработваме.
Досега не съм написал нищо отчасти, можете да си го представите като овална шапка с ограждаща „периферия“. Тази периферия трябва да е абсолютно свободна от натъртвания. В най-добрия случай - ако режете надлъжно или напречно - имате само две места с резачка; в противен случай има периферно било. Въпреки това, при последния вариант трябва да получите по-голямо налягане при затваряне на линията за разделяне на матрицата, отколкото върху двете плъзгачи и структурата на матрицата ще бъде опростена. Така че вероятно ще разгледаме и двата подхода.
Преди време прочетох статия за проблема с разкъсванията при обработката на Durplast, в която също се споменава възможността за локално нагряване на разделителната линия, за да се ускори работата в мрежа и по този начин да се сведе до минимум образуването на разкъсвания. В случай на термопластично шприцоване, разделителната линия трябва да бъде охладена, което обаче е невъзможно с оглед на малките размери на компонентите в този случай (приблизително 4 x 18 x 7 mm).
@ Hawkace: Сигурно съм се изразил малко в противоречие с това; Просто имах предвид да не оптимизирам инструмента специално за непробиване. Като правило - поне при PPS - на подвижните части на инструмента просто възниква прорез, който трябва да бъде отстранен отново на неблагоприятни места.
Вноски: 4880
Регистриран: 05.12.2005
Особено, тъй като вентилацията все още е важна при PPS.
По-скоро бих взел ребрата наоколо и след това бих го отстранил.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Вноски: 302
Регистриран: 07.03.2002
Цитат: Първоначално създаден от Ocelot:
Преди време прочетох статия за проблема с разкъсванията при обработката на Durplast, в която също се споменава възможността за локално нагряване на разделителната линия, за да се ускори работата в мрежа и по този начин да се сведе до минимум образуването на разкъсвания. Следователно при термопластичното инжекционно формоване разделителната линия трябва да бъде охладена,
Наистина ли е така? Омрежването на терморегулатора по-бързо се различава от по-бързото замразяване на термопластика, нали? В случай на такъв компонент на джантата, това поне би довело до значително увеличено изкривяване, което не би било в случая с терморегулатора.
------------------
Съвършенството е нашата цел. Съвършенството ще бъде толерирано.
Благодаря за разбирането.
Вноски: 168
Регистриран на: 29.04.2006
Цитат: Първоначално създаден от Megaron:
Наистина ли е така? Омрежването на терморегулатора по-бързо се различава от по-бързото замразяване на термопластика, нали? В случай на такъв компонент на джантата, това поне би довело до значително увеличено изкривяване, което не би било в случая с терморегулатора.
Е, целта и в двата случая е бързо да се увеличи вискозитетът на стопилката, когато достигне разделителната равнина, така че вече да не може да проникне толкова дълбоко в разделителната междина. По принцип това трябва да работи, както е посочено. За да се постигне температурен градиент в кухината, вече трябва да са налични определен размер на компонента и време на цикъла, в противен случай скоро ще бъде установено хомогенно температурно ниво. И двата фактора са много малки в случая на настоящия компонент, поради което такива специални решения не трябва да бъдат осъществими за контрол на температурата.
Цитат: Първоначално създаден от N.Lesch:
По-скоро бих взел ребрата наоколо и след това бих го отстранил.
Мисля, че до това ще стигне. На фона на процесното производство, бих играл на сигурно място с дефиниран процес на отстраняване на разкъсванията.
Независимо от това: Ако трябва да излезете с нещо по отношение на инструментална екипировка или технология на обработка, което предлага предимства по отношение на разработването на шлифовъчни машини, все пак ще се интересувам.
В Kunststoffe имаше статия за инжектирането на сърдечни клапи без рани или следи от спру. „Съставките“ тук бяха обработката на кухини, отделянето и центрирането в една настройка с високо прецизна фреза - цел: макс. Отклонение от 5 µm, система за затваряне на студена вода със специално разделяне и избягване на проблеми с вентилацията чрез евакуация. Но с неармирана PA е и по-добродушен материал.
Вноски: 4880
Регистриран: 05.12.2005
Ако имате достатъчно време, пари и търпение, можете да опитате да оптимизирате процеса на леене под налягане и детайла математически.
По отношение на ниска сила на затягане, налягане на впръскване и температура.
Ниската температура поради вентилацията.
В противен случай щях да сложа раздялата на ръба и след това да залепя частите в барабана след това. Познавам само „тумбинг“ от метални части, но при PPS трябва да работи по същия начин.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Принос: 37
Регистриран: 31.03.2004
в старата ми компания имахме някои части от PPSGF40 и две от тях бяха сринати.
Вноски: 4880
Регистриран: 05.12.2005
Наследниците на Höchst, които са в момента Ticona, оферта според Campus Fortron 1140E7 с "изключително ниска светкавица".
(PPS GF 40) Толкова много малко образуване на бур.
Със сигурност има и други видове.
Приноси: 2642
Регистриран: 17 декември 2000 г.
и ако част от него падне на пода, се чува звук, почти същият като ако алуминиева част падне на пода. По това време бях много изненадан от собствения тон на Fortron.
------------------
Всяко изпълнено желание е една мечта по-малко
Мечтите са слънчевите часове на надеждата
Вноски: 168
Регистриран на: 29.04.2006
Принос: 1
Регистриран: 31.01.2018