Интергрануларна фрактура - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
В един случай корозивно разрушаване на отливки, разположени след газовия охладител. Основното унищожаване в зоните на леярски дефекти и по границите на депозирания метал, което елиминира дефектите на леене. В друг случай, междукристалното разрушаване на диафрагмите между третия и четвъртия етап.Причината за корозията е наличието на зони за ликвидация и нехомогенност на химичния състав в различни части на повърхността. Всички части на ротора в работно състояние [в.37]
Високотемпературната корозия под действието на сероводород по време на хидрообработката е най-опасна в диапазона от 350-450 ° C, особено ако е придружена от обезвъглеряване на карбидни съединения. Обезвъглеряването на карбидните съединения води до междукристално разрушаване на метала, [c.145]
Обикновено счупването се счита за чупливо, ако общата дебелина на рязане не надвишава 20% от номиналната дебелина на стената на съда. В този случай относителното стесняване на ръбовете на разкъсването е не повече от 1,5-2,0%. Този тип счупване се счита за опасен, тъй като се реализира без макроскопична деформация и висока степен на разпространение на пукнатините. Повърхността на чуплива фрактура има изразена кристалност и се състои от набор от атомно гладки фасети с кристалографска ориентация по време на транскристална фрактура или участъци от зърнени граници по време на междузърнеста фрактура. [c.66]
Използвайки стойността на m, възможно е, както е показано от В. Ш. Шехтман, М. А. Веденеева и Н. П. Жук, да се сравни степента на развитие на междузърнеста фрактура и да се определи дълбочината на проникване на корозия в различни проби, чрез измерване, например промяната в nx на електрическото съпротивление p, тъй като [c.454]
Размерът на електрическото съпротивление на пробите се определя преди изпитването и след кипенето им в разтвор на меден сулфат и сярна киселина. Нарушаването на контакта между металните кристалити в резултат на междузърнеста фрактура по време на кипене на пробите води до увеличаване на електрическото съпротивление на стоманата. [c.345]
Известно е едно изключение: алуминият с висока чистота претърпява междукристално разрушаване в пара или чиста вода при температури над 125 ° С. Наличието на примес от желязо в метал с по-нисък клас предотвратява този вид разрушаване или увеличава температурата, при която те се появяват (> 200 ° C за 1100 клас алуминий) 12, 3]. - Забележка. Автоматичен. [c.342]
Установено е, че междузърнестите фрактури на метала са причинени от следните причини [c.178]
Междузърнеста фрактура на покриващия диск на първото колело. В основния диск не е открита междукристална фрактура [в.36]
Степента на ускорение на ICC зависи от механичните напрежения, приложени отвън. Най-опасни са напреженията на опън по големина, близки до или надвишаващи границата на провлачване на материала. Високите опънни напрежения намаляват устойчивостта на ICC на чувствителни стомани и сплави до такава степен, че те могат да се провалят в среди, където ICC практически не е изложен на опънни напрежения. Компресионните напрежения практически не оказват влияние върху естеството и скоростта на междузърнестите фрактури. Редуващи се натоварвания ускоряват разрушаването на аустенитни устойчиви на корозия стомани от MCC. [c.56]
Един от методите за определяне на тенденцията към MCC, който все още не е получил широко разпространение, е метод за измерване на дълбочината на разрушаване с помощта на устройство, което регистрира разпространението на вихрови токове в тестовите и контролните проби. Този метод не нарушава изискванията на GOST, но дава възможност да се намали времето за изпитване в стандартен разтвор с пет пъти и условно да се даде количествена оценка на интензивността на разрушаване от MCC, ако има такава. Използвайки калибрационната крива (фиг. 21), получена върху серия от контролни проби, е възможно точно да се определи дълбочината на междукристалната фрактура на изпитвания материал [23]. [c.63]
Този резултат е важен, тъй като показва липсата на междузърнеста фрактура (например поради пълзене) при наличие на следи от вода. Тези данни са показани на фиг. 40. Корозионни пукнатини, които възникват и нарастват по време [c.194]
Тип А е междузърнеста фрактура, която се среща в чист титан и във всички сплави. Такова напукване се случва в присъствието на халогени, в количество, например, 0,3-10% (тегловни) C1 . [c.332]
Метанолови разтвори. Район на растеж на пукнатини I. Специфичните особености на междузърнестия счупване, характерни за област I на растеж на пукнатините, са представени с подробности в прегледа [114]. Основните констатации от този преглед са обобщени по-долу. [около 400]
Напукването на месинг има смесен характер, междукристален и транскристален. Увеличението на степента на транскристалност на корозионното напукване под напрежение характеризира относително по-голямо влияние на механичния фактор. Транскристалното напукване се наблюдава предимно в предварително деформиран студено обработен месинг, когато се прилагат относително големи опънни натоварвания и в относително не много активна среда, например в естествени атмосферни условия. Напротив, за месингите, предварително отгрявани и напрегнати от напрежение на опън по-умерено, корозионното напукване под напрежение се характеризира с преобладаваща междузърнеста фрактура. [c.113]
Междузърнестата корозия на алуминиево-магнезиевите сплави също е придружена от образуването на втора фаза на границите на зърната. Анодът при стареене на алуминиево-магнезиевата сплав е интерметалното съединение Al2Mg3, което е разположено по границите на зърната и чието разрушаване причинява междукристално разрушаване на сплавта. [c.170]