Идентифициране на осемте основни типа износване на плочи и начините за тяхното предотвратяване - твърди
Износване на хълбоците
Процесът на счупване на плочата и неговото отрицателно въздействие върху производственото оборудване може да се сравни с атлет, носещ чифт добри маратонки. Подобно на обувка под тежестта на спортист, плочата е подложена на огромни натоварвания отново и отново, което причинява износване. Износването, ако не бъде отметнато, ще бъде физически неприятно за спортиста и в случай на оборудване ще доведе до неточно управление и лошо представяне. Въпреки това производителите могат да прегледат използваните инструменти, за да увеличат живота на инструмента и да планират условията за употреба. Това ще запази точността на обработката на части и ще намали степента на износване на оборудването. Ранното изследване на плочата, както и подробните проверки и доклади са много важни за определяне на основната причина за повредата. Без тези важни стъпки няма да можете да определите правилно причината за повреда на плочата. Стереоскоп с добра оптика, достатъчно осветление и поне 20-кратно увеличение ще помогне при изследването и идентифицирането на осемте основни причини за повреда на плочата, които водят до преждевременно износване.
Носете видове плочи
Износване на хълбоците
Естествено износване на вложката се получава при обработка на всякакъв вид материал. Износването на хълбоците е най-очакваният механизъм на износване, тъй като е най-лесно да се предскаже. Износването на хълбока се извършва равномерно по цялата дължина на режещия ръб, когато материалът на детайла се трие срещу режещия ръб; този процес е подобен на притъпяване на острието на нож.
Естественото износване на хълбока започва, когато във вложката се врязват твърди микроскопични включвания или занитван материал на детайла. Това износване може да бъде причинено от триене при ниски скорости на рязане и химични реакции между материалите при високи скорости на рязане.
Износването на хълбоците се определя от относително равномерния знак за износване, който се образува по режещия ръб на вложката. Понякога металът от детайла е наслоен върху режещия ръб, визуално увеличавайки реалния размер на знака за износване на вложката.
За да забавите естественото износване на хълбоците, използвайте най-твърдата устойчива на накъсване сплав и поддържайте режещия ръб възможно най-хлабав, за да намалите силата на рязане и триенето.
От друга страна, бързото износване на хълбоците е нежелателно, тъй като скъсява живота на инструмента и, ако е налице, не може да осигури обикновено необходимия живот на инструмента от 15 минути. Бързо износване на хълбока се получава при рязане на абразивни материали като ковък чугун, силициево-алуминиеви сплави, високотемпературни сплави, закалени от утаяване неръждаеми стомани след термична обработка, медно-берилиеви сплави и сплави от волфрамов карбид, както и неметални материали като стъклени влакна, епоксидна смола, подсилена пластмаса и керамика.
Признаците за бързо износване на хълбока са подобни на естественото износване на вложката. Следователно, за да се предотврати бързото износване на хълбоците, е наложително да се изберат по-твърди класове с устойчиви на износване покрития и да се осигури правилното подаване на охлаждаща течност. Намаляването на силите на рязане също може да помогне, но това ще повлияе отрицателно на времето на цикъла.
Образуване на дупки
Обикновено причинени от високоскоростна обработка на чугун или титанови сплави, трапчинки се образуват в резултат на нагряване или химическа реакция, при която вложката действително се разтваря в стружките от обработвания детайл.
Комбинация от дифузия и абразия води до образуване на трапчинки на плочите. В случай на механична обработка на чугун и титанови сплави, топлината на чипа от обработвания детайл кара частиците от волфрамов карбид да се разтварят и дифузират в чипа; по този начин в горната част на плочата се образува трапчинка. С течение на времето трапчинката може да стане достатъчно голяма, за да причини натрошаване, деформация или бързо износване на хълбока на гърба на плочата.
Натрупване на ръбове
Натрупване на ръбове
Натрупването на ръбове се формира, когато парчета от детайла са заварени под налягане към режещия ръб на вложка. Това се дължи на химичното сходство на вложката и материалите на детайла, високото механично налягане и високите температури на рязане. Натрупването на ръбове може да се счупи по всяко време (понякога с част от вложката), което води до натрошаване и бързо износване на фланга.