Галванопластика Съвременна технология за галванично покритие KTB

галванично

Галваничен

Галванопластика - Нашата модерна пластмасова галванопластика се използва за прецизиране на повърхността на сурови пластмасови части, изработени от ABS или ABS-PC. KTB има дългогодишен богат опит в галванизирането на пластмасови части както за вътрешно, така и за външно приложение с различни хромирани повърхности (висок гланц или мат в различна степен на гланц). Чрез галванизация на пластмасата металните слоеве придават на повърхностите декоративен вид, висока устойчивост на надраскване, по-твърд композит с по-добра устойчивост на топлина и защита срещу статично зареждане, електрически смущения (екраниране) и ефектите на UV светлината. Поради различните геометрии, изисквания, повърхности и т.н., в управлението на машината за галванично покритие се съхранява специфична програма за обработка за всеки елемент.

Гранични условия при галванично покритие
• В бъдеще Cr VI може да се използва само с разрешение
• KTB е кандидатствал за собствено разрешение и очаква период на разрешение от 7 до 12 години
• Cr VI се съдържа в ваните за кондициониране (ецване) и хромиране
• Cr III е възможна алтернатива за хромиране

статус
• В контекста на серията тестове FGK, методите с 3 стойности междувременно успяха да постигнат много
Постигнете подобно качество и цвят в сравнение с 6-степенно хромиране
• Разследванията на KTB, базирани на сулфатни системи, също успяха да убедят клиентите на OEM.

изпълнение
• Серийно производство на галванични покрития от октомври 2019 г.

Галванопластиката е сложен процес, основите на който са описани по-долу за по-добро разбиране.

Галванопластика - предварителна обработка

Мариноване:
Бутадиенът, съхраняван в ABS полимера, се освобождава от структурата на смолата в повърхността. Получените каверни и кухини формират основата за адхезията на галваничните покрития.
Кълняемост:
За да може да се нанесе проводимо, тънко метално покритие без ток, грапавите повърхности от ABS първо трябва да бъдат засадени с каталитично активен паладий. Така че паладийът остава суспендиран в електролита, той е заобиколен от защитен калаен колоид. Паладиевите ядра се абсорбират от грапавата ABS повърхност в този етап на процеса.
Ускоряване:
При ускоряване защитният колоиден калай се отстранява чрез смес от киселини, тъй като това би повлияло отрицателно на по-нататъшния процес на покритие. Сега на повърхността има активен паладий.
Безелектричен никел:
Погълнатият паладий върху пластмасовата повърхност предизвиква стартовата реакция в безелектричния никелов електролит. Приблизително 0,5 µm дебел слой никел расте равномерно на повърхността на ABS. Повърхността на частите вече е проводима.

Галванично покритие

Мониторингът на качеството на KTB

След хромиране и изсушаване стоките се отстраняват, проверяват и опаковат. В допълнение към 100% визуалната проверка, която открива и елиминира отклонения в нивото на гланц, пори, драскотини, петна, грапавини, поточни линии, заваръчни линии и дефектни покрития, по време на процеса се извършват следните тестове:
- Измерване на дебелината на слоя с рентгенов метод
- Тест за промяна на температурата съгласно DIN 53496
- CASS тест съгласно DIN 50021
- устойчивост на температура
- Тестване на адхезивната якост (напречно нарязване, тест Tesa)
- точност на размерите
- тест STEP (кулометричен метод за измерване)

направи пране

След всяка химическа или електролитна операция към обработваните детайли се залепват течни остатъци, които трябва да бъдат отстранени или изместени чрез щателно изплакване. Задачата на изплакването е да премахне филма от предходния електролит, прилепнал към повърхността до такава степен, че да не пречи на следващите етапи на процеса. Ако това е последният етап на процеса, частите се изплакват толкова чисти, че на повърхността няма повече корозивни или алергенни вещества и частите могат да се изсушат, без да остават петна.

Рамкова технология

За всяка част, която трябва да бъде поцинкована, е разработена индивидуална технология на рамката. Целта е оптимално покритие с оптимизирана дебелина на слоя, без изкривяване на пластмасовата част. Рамката е изработена от месинг поради добрата си проводимост, като реалните контакти са направени от неръждаема стомана или титан (пружинен ефект). Силата на пружината на контактите трябва да бъде адаптирана към по-ниската якост на пластмасата. Изолацията на рамката е също толкова важна, тя трябва да се изгаря при високи температури, така че рамките да не са покрити с метал.

Варианти на покритие

- Ярка мед
- двоен никел
- ярък никел
- Матов никел/алуминиев външен вид (възможни са различни цветове)
- Ярък хром
- 3Q7
- Rover Alu
- Перлен
- Сребърна сянка
- Galvanosilver 09
- Микронапукан матов хром

Технически данни галванопластика в KTB
- Брой технологични бани: 30
- Брой технологични бани, включително станции за изплакване и съхранение: 108
- Обем на ваната 2600 до 12000л
- Размер на банята 2500 х 1200 х 500
- Рамка - размер на носител на продукта 2500 х 1200
- Възможни са и специални размери
- Време за обработка от 2 до 3,5 часа (в зависимост от програмата)
- Макс. 248 багажник - носител на продукта
- повърхност макс. 65 кв. М./Час или 1400 кв. М./Ден
- Машина за галванопластика с 10 транспортни колички и 2 напречни транспортни колички
- Работни области: оборудване, осигуряване на качеството, лаборатория (химическа/физическа), пречистване на отпадъчни води, планиране и технологично инженерство, производство

KTB лаборатория

За да се гарантира стабилен процес на галванично покритие, електролитите се проверяват ежедневно в нашата собствена модерна лаборатория и обработените или използвани химикали се допълват въз основа на резултатите от анализа.
За тази цел се извършват мокри химически анализи и се използват съвременни аналитични методи (атомно-абсорбционна спектроскопия).
Тук ние също така следим за спазването на граничните стойности за нашите отпадъчни води.

KTB среда

Процесите и процедурите, използвани в пластмасовите галванични покрития, изискват много внимателно боравене с използваните материали с оглед на хората и околната среда. Следователно околната среда и безопасността трябва винаги да са на преден план за мислене и действие. Ние вземаме предвид тази философия както чрез нашата силно развита система за управление на безопасността, така и чрез техническите съоръжения. През 2015 г. вече бяхме сертифицирани по ISO 14001 (околна среда), ISO 50001 (енергия) и ISO 18001 (безопасност на труда), всички от които са включени в нашата интегрирана система за управление (IMS).

Всички подходящи технологични бани се извличат в нашите галванични системи. След това този отработен въздух се почиства напълно в системата за отработен въздух, проектирана в съответствие с най-новите технически и химически открития. Доказваме ефективността му при редовни мониторингови измервания.
В нашите съвременни пречиствателни станции отпадъчните води от мивки и технологични бани се превръщат обратно в чиста вода. В този процес всяка партида вода се анализира при последната инспекция и се освобождава само ако отговаря на високите ни изисквания. Всички тези анализи подлежат на контрол от външни лаборатории и съответните органи.
Ако имате някакви въпроси, използвайте нашата форма за контакт.