Добре дошли в контролируемите закони на електрохимията
Добре дошли в прекрасната земя на галванопластика, очарователните повърхности и усещането за стойност и перфекционизъм и контролируемите закони на електрохимията
Добре дошли в групата Fischer
Кратко представяне на съдържанието на семинара на Fischer Основи на пластмасовите галванични покрития (ABS, PC/ABS) Специални повърхности (матови повърхности, специално за интериора) Технология на рамката, критерии за обработка на контактни части и изпитване на опаковки/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG септември 2010 г.
Организация FISCHER GmbH & Co. повърхностни технологии KG Logo Chrom GmbH Fischer GmbH & Co. KG Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) Завод Wingsbach (галванично покритие) Завод Katzenelnbogen (галванично покритие) Завод Seelbach (шприцоване) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (галванопластика) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (галванично покритие)
Адреси на Fischer GmbH & Co. KG Fischer GmbH & Co. KG Auf der Wahnsbach 3 D-56368 Katzenelnbogen Тел. 02604-9700-0 Galvanik Fischer GmbH & Co. KG Am Weiher 8 D-56377 Seelbach Тел. 06486-9130-0 Инжекционно формоване www.fischer-galvanik.de @ -mail: [email protected] Седалище на компанията: Scheidertalstrasse 198, D-65232 Taunusstein-Wingsbach
Fischer Group е средно голяма частна семейна компания с 5 местоположения Основна компетентност: Шприцоване и галванопластика на ABS и PC/ABS във висок гланц и най-важните матови повърхности
приблизително 380 * служители * към декември 2009 г. приблизително 35 * милиона евро оборот Основният клиентски клон на цялата група: приблизително 85% автомобилна индустрия
Развитие на групата Fischer 1. от 1972 г. пластмасова галванопластика в локация Taunusstein-Wingsbach 2. от 1993 г. пластмасова галванопластика на площадката Katzenelnbogen 3. от 1999 г. първа пластмасова галванопластика в локация Liberec 4. от 2003 г. леене на пластмаса в локация Seelbach 5. от 2009 г. втора пластмасова галванопластика в локация Liberec, CZ
Рамкови прозорци на 3-те големи машини за галванично покритие в Katzenelnbogen и Liberec: 3 000 x 900 mm Ежедневен капацитет: приблизително 1500 кв. М на ден. Стелажите за галванични покрития могат да се използват еднакво във всички линии поради еднаква концепция
Вертикалната гама на производството на Fischer Group включва: - строителство - производство на инструменти - шприцоване на пластмаса - галванично покритие - други услуги като - тампонен или ситопечат, както и горещо щамповане - разработване на опаковки (EPP товароносители, PS дълбоко изтеглени тави) - сглобяване на компоненти (напр. Заваряване в САЩ) ) Групата Fischer не доставя директно на производителите на оригинални продукти, така че тук не възниква конкурентна ситуация.
Фишер обработва всички термопласти: не само ABS и PC/ABS за галванично покритие, но и за компоненти без последваща повърхностна обработка или дори боядисани компоненти. Областите на приложение могат да бъдат намерени във всички индустриални сектори
Качеството Fischer е сертифицирано съгласно TS 16949 - DIN ISO 14001 В нашата собствена лаборатория продуктите са тествани в съответствие с настоящите стандарти на производителите на оригинални продукти:
Специални повърхности + VCR 3Q7 Galvanosilber 09 перлена сребърна сянка 2 A 17
Съдържание на семинара Основи на пластмасовите галванични покрития (ABS, PC/ABS) Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG септември 2010 г.
Композитен материал се получава чрез поцинковане на пластмаса. Предимства: - ниско тегло - лесно и икономично оформяне - без разходи за преработка на основния корпус. Свойства: - метално усещане - висококачествен дизайн и гланц на повърхността - физическа и химическа устойчивост, електропроводимост Основни потребители: автомобилна индустрия, санитарна индустрия, домакински уреди, домакински предмети,
Пластмасовото галванизиране е почти напълно автоматизиран процес. Машините са предназначени за масово производство. Изключение: ръчно закрепване и премахване на детайли.
Пластмасите са непроводими. Първо се правят химически проводими на повърхността и след това се поцинковат подобно на металите. ABS и PC/ABS имат дял от над 90% от поцинкованата пластмаса. Друг материал, който си струва да се спомене, е PA. Основната област на приложение на PA е в дръжките за управление на вратите.
Принципът на галваничното покритие ABS се състои от две различни фази 1. кохерентната твърда фаза, SAN кополимерът 2. каучуково-еластичната фаза, полибутадиенът, който се разпределя в твърдата фаза във фино диспергирана, сферична форма в нанометров размер. схематично представяне на оцветена ABS повърхност
1-ва стъпка на хим. Предварителна обработка: Мариноване в разтвор на хромово-сярна киселина.В рамките на около 10-12 минути решетка от субмикроскопични пори с дълбочина приблизително 1 µm, така наречените каверни, образува схематично изображение на маринована ABS повърхност. Техните подрязвания осигуряват подходящ грунд за закрепване на металния депозит, т.е. закрепването на металния слой се постига чрез така наречения бутонен ефект.
Процесът на ецване се извършва при определени концентрации и при определена температура от около 70 C. Товароносител след разтвора за ецване
Процесът на ецване зависи от степента на опън и ориентация в суровата част. Петното е настроено на формована част без опън.
Петното реагира по-бавно в области на формовани части с висока молекулна ориентация или в зони с високо напрежение. Резултатът е недостатъчно подбиране и съответно намаляване на якостта на адхезив, тъй като подрязването не е достатъчно.
Прекаленото ецване смекчава тези подрязвания. Повърхностната структура е отслабена. Пръчките на рамката се счупват полимер >>> намалена адхезивна якост
Тънките мрежи на рамковия полимер се счупват при прекалено оцветяване >>> намалява адхезивната якост
Следващите стъпки са: Неутрализация (детоксикация), редукция на Cr (VI) йони до Cr (III) йони Активиране: Адсорбция на колоиден разтвор Pd/Sn на повърхността Ускорение: Sn (II) хлоридният слой се образува от колоида разтворени и метални Pd ядра се освобождават хим. Никел - Отлагане на потапяща мед (SUT мед, редукция на Cu) или никелова запушалка, електролитно отлагане. Изплакнете отново и отново между всички тези стъпки
Това е последвано от класическата и най-често използвана структура на слоя Cu, Ni, Cr Медният слой: - изравняващ ефект - образуване на гланц - пластичен буфер между пластмасата и никеловия и хромния слой. След това никеловите слоеве се отлагат.
Никелови слоеве 1. Полу-гланцов никел, колонна структура, по-благородна от следващия никелов слой 2.1 Гланцов никел, ламинарна структура 2.2 Велуров никел, с органични компоненти, които са вградени в слоя 3. Функционален никел 3.1 Микро крекиран никел (органичните компоненти произвеждат вече след Гореща вода изплаква фина пукнатина) 3.2 микропорест никел (инертни микрочастици се обработват в слоя и пробиват хромирания горен слой)
В случай на отлагане на Ni, процесите се различават по отношение на изискванията към крайния продукт. Изисквания - повърхности без специални изисквания Система от слоеве - само ярък никелов слой води до по-бърза корозия, ако горният слой е повреден
Изискване - повърхности с високи изисквания по отношение на системата от корозионен слой - полу-ярък никелов слой + ярък никелов слой бърза корозия на светлия никелов слой Въпреки това забавяне на корозията на основния материал поради благородния полу-ярък никелов слой отдолу
Изискване на система за покритие на външни автомобилни части с високо полугланцово никелово корозионно напрежение + гланцов никелов слой + микропорест или микронапукан никелов слой Твърдите частици в никеловия слой, които пробиват хромовия слой, намаляват корозионния ток Последица: много бавна корозия на яркия никелов слой
Най-горният слой, депозиран последен само с ефект на изображение, обикновено е хромираният слой. Най-често изискваните минимални дебелини на слоя са z. Например санитарни части автомобилни части (по-високи изисквания) (отвън) Cu 20 µm Cu 25 µm Ni 10 µm Ni 15 µm Cr 0,2 µm Cr 0,8 µm mic-r./0,3-0,5 µm mic-p.
Тестове Всеки OEM има свой собствен фирмен стандарт за провеждане на различни тестове. Тестовите характеристики са идентични, но външен вид VDA 16 (служи за хармонизиране на условията на изпитване и критериите за приемане) Адхезия Корозионна устойчивост Дебелина на слоя (като средство за постигане на целта)
Изискванията за частите се проверяват в нашата собствена лаборатория: Измерване на дебелината на слоя с помощта на рентгенови флуоресцентни методи (рентгенови лъчи) Определяне на броя на пукнатините и плътността на порите, активните места, според теста на Кас или теста на Фурман Тест за адхезия, тест за промяна на температурата в съответствие с DIN 53496 тест за изменение на климата съгл. Начало Тестове за горещо съхранение съгл. Начало Тест за воден шок според Начало Кръстосан разрез според EN ISO 2409
Изискванията за частите се проверяват в нашата собствена лаборатория: Тестове за корозия, Кас тест съгласно. DIN 50021 Тест на Kesternich съгл. DIN 50018 Corrodkote тест съгл. ISO 4541 стъпков тест (потенциална разлика и разпределение на никеловите слоеве) различни доклади за измерване на оптични тестове
Съдържание на семинара Велур или матови повърхности Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG септември 2010 г.
Велурови повърхности Велуровите, матовите, скъпоценните матови, перлени или сатенени повърхности с отделни OEM имена в момента са на мода и стават все по-важни. Те имат същия хромиран горен слой като висок гланцов хромиран слой. Матовият ефект се създава в никеловия слой дозира химикал в никеловия електролит, който доминира в цветовия тон и структурата.
Велурови повърхности, прекъснати процеси Велурови повърхности Това са частично прекъснати процеси, тъй като добавките за баня стареят с течение на времето и чрез употреба, агломерират се с течение на времето и следователно водят до неправилни отлагания Дори за кратко време промените в нивото на блясък са първото визуално разпознаваемо явление изисква високо ниво на дисциплина
Непрекъснато производство на велур Степен на гланц = f (добавка за баня, доза, време, интензитет на тока, посока към анода) Преждевременният край се отчита от брояч Ah, ако е необходимо Преобладаващо части с голяма площ Ограничение на блясъка Нормално производство Допустима широчина на честотната лента Матово ограничение 0 Време на основната проба 0 часа около 3,5 часа
Велурови повърхности, непрекъснати процеси Велурови повърхности С непрекъснатия процес факторът на стареене може да бъде изключен с течение на времето. Следователно е възможно да се движите в по-тесен диапазон като цяло. Но дори и тук има физически ограничения, тъй като трябва да се използва минимален диапазон на толеранс поради различната геометрия на детайла и повърхността
Непрекъснато производство на велур Степен на гланц = f матова (добавка за вана, дозировка, интензитет на тока, посока към анода) Ниска повърхност 0 Опция за дозиране Регулиране на оценката чрез дозиращо количество Допустима широчина на честотната лента Ограничен гланц гланц Голяма повърхност, по-ниска концентрация Широчина на непрекъснатото производство на велур Време
Плътност на тока в ваната за галванично покритие 3000 mm 900 mm По-ниско ниво на гланц матово + + + + + + + + - - + + + + + - - - - - - - - - Област с ниска плътност на тока По-високо ниво на блясък по-лъскава - - - Дебелина на слоя + 100% + + + + + + + + + + + + + + + + + + Неизбежен влияещ фактор за отклонения в нивото на гланц
Текуща плътност на компонента, зависим от геометрията анод + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + полеви линии катод - - - - - - - + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Анодни полеви линии Неизбежен влияещ фактор за отклонения в нивото на гланц
В зависимост от геометрията, дори получавате различна степен на блясък или, за да се изразим по-добре, градиент в степента на блясък в даден компонент. В зависимост от позиционирането на повърхността на компонента към анода, границата на граничния модел и границата матови са неизбежни на тези повърхности. Позиция директно към анода
Технология за багаж на съдържанието на семинара, свързване с Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG септември 2010 г.
Технология на рамката Контактът обикновено се осъществява с пружинни стоманени контакти. Текущо подаване Фиксирането върху рамката е разрешено само извън полето на видимост. Помощни средства за контакт под формата на пластини, мрежи или армировъчни рамки, монтажно пространство в монтажа е предимство
Рамки и контактуваща рамка Galvano. Рамка на рамката приблизително 900 x 450 mm PVC изолирана. Задръжте в въртяща се рамка за закрепване, например, на проби извън галваничната линия
1 продукт носител i.d.r. 6 отделни стелажа, интегрирани в галваничната система
Надежден контакт - важен за стабилността на процеса, основите не трябва да падат, въпреки движението на товароносителя и ваната. Следователно е необходим достатъчен контакт.Не упражнявайте напрежение върху компонента, така че да няма трайни деформации при температури на процеса до 70 C.
В случай на такива компоненти, особено внимание трябва да се обърне на плаваемостта, причинена от затворения въздушен мехур. Деформацията тук води до функционална повреда (теч)
Примери за помощни средства за контакт Използвайки примера на значка BMW: тук двата отвора се използват за контакт, за да се избегнат деформации на закрепващите елементи
В случай на малки компоненти, Канали за контакт е приемливо, ако може да се постигне достатъчна дълбочина и компонентът е стабилен. Контактът в жлеба се осъществява с помощта на разширяващи се контакти. Предимство: няма преработка на компонента. Недостатък: преждевременно износване на рамката
С тази емблема, поради малката дебелина, не могат да бъдат направени канали. Емблемата се свързва на раздела, който също се използва за шприцоване. Разделът се отстранява по време на сглобяването
Принцип на контакт в раздела
Задна страна на декоративна рамка За контакта в допълнение към 9-те заключващи се прозореца има допълнителен контакт на компонента на компонента. За езичето в това положение може да се създаде място в сглобката
Рамка на вентилатора Audi Q7 Contact е направена на таб в областта на L-профила
Свързване с надпис на моторно превозно средство върху разпределителя на студения ход. Изравнена опора и ластовица
Раздел на емблемата на VW в W V твърде нестабилна >> деформация
Гълъбовата опашка разтяга клапата, държана от примка
Капак Multitronic Audi A4
Във вътрешността не са възможни разширителни контакти Опасност от деформация! Раздели Следователно 2 раздела, които също се използват за инжектиране
Капак Multitronic на рамката за галванично покритие
Възможно е хоризонтално движение
Декоративен панел за конвертируема ролка В горната част може да се интегрира каишка.Може ли компонентът да бъде поцинкован в тази форма? - НЕ!
Допълнителна армировъчна шина, за да се избегне деформация, стабилизира компонента в долната зона. Лентата се избива след галванично покритие
Елементите, които трябва да бъдат пробити, трябва да бъдат нулирани, така че щанцата да не предизвика сблъсък
Примерен декоративен пръстен (2-кратен инструмент.), Приблизително 50/45 Г. x 2 мм: видима повърхност отвътре и връзка от предната повърхност: възможно само отвън Предоставяне в инструмента, наред с други неща, да може да реализира 3-та връзка (заваръчни линии)
Деформацията на колектора за студено бягане може да доведе до проблеми с автоматизираното срязване
В някои случаи разширителните контакти са достатъчни за филигранни компоненти без голяма площ Изключително ниска пружинна сила. Tl. Проводници> Транспортно разопаковане Прикрепване при галванично покритие Отстранете след галванично покритие Опаковка >> Транспортно разопаковане Пробиване и проверка на втулката Опаковане >> Транспортно разопаковане Заваряване в сглобката
Подреждане в 2 нива Ограничете използването! Височината на тавата е приблизително 100 mm. Това означава, че оптималното подреждане вече не е възможно. Последица: преждевременно повреждане на тавите поради разкъсване на ръбовете. EPP товароносителите биха били по-изгодни за този компонент
Тавите са лесни за подреждане Добра пригодност за автоматизация Разходи: Инструмент приблизително 3000 EUR Цена на части около 2 EUR (в зависимост от дебелината на материала)
Различни възможности: Ротационно подреждане Подрязване подреждане Достатъчни дистанционни елементи са важни за по-голяма височина на подреждане
Преопаковането в KLT не е абсолютно необходимо
Защитено с VDA покритие и фолио за свиване
За по-големи компоненти се изискват EPP товароносители Пример: Решетка на радиаторната решетка на Vauxhall-Vectra
Пример: облицовка на броня Daimler-Chrysler
Подробен изглед Подробен изглед на централната част на бара
В случай на специфични за артикулите опаковки има и 100% прозрачност на броя на парчетата
Инструкциите за опаковане на конкретни артикули са незаменими, особено при еднократни опаковки в картонени кутии с междинни слоеве от картон и руно
Инструкциите за опаковане на конкретни артикули са незаменими, особено когато става въпрос за еднократна опаковка в картонени кутии с междинни слоеве от картон и руно
Критерии за тестване на съдържанието на семинара/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG септември 2010 г.
VDA 16 служи за хармонизиране на условията за изпитване и оценка.Актуализирана версия е на разположение от февруари 2008 г. Изброените в нея критерии трябва да представляват еталон за оценка
VDA 16 регулира условията на осветление, позицията на гледане, ситуацията на инсталиране, разстоянието на гледане, времето за гледане, критериите за приемане (размер на дефекта, честота,) ниво на качество
Ниво на качество за визуална проверка на качеството се изисква неизбежен фиш (P D), фишът (P D = 0,003) се определя съгласно VDA с 0,3%
Област, която не може да бъде обективно дискриминирана Размер на грешката Ситуация на грешка в колективния комитет ОК Части за части с лимит на грешки от клиент, допустима граница MTP клас A (макс. Допустима ситуация на процеса, n-ниво на OEM) честота на грешки Holger Krämer, Fischer GmbH
Дефинициите на VDA 16 обикновено са споделено от повърхностните покрития За да се избегнат ненужни допустими отклонения във веригата на доставки, граничната координация на пробите с всички, участващи във веригата на доставки, включително OEM, е важна според тези критерии, което е точно това, което VDA 16 препоръчва с (максимална поносима ситуация) MTP проби клас A (може да бъде съгласувано от n-ниво с OEM)
Благодарим за вниманието Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG