ДЪГОВО И УСТОЙЧИВО ТОЧКО ЗАВАРЯВАНЕ НА ТОНКИ ЛИСТОВЕ - PDF Безплатно изтегляне
Университет в Мишколц Факултет по машиностроене и информатика Институт по материалостроене и технология на материалите ДЪГОВО И УСТОЙЧИВО ТОЧНО ЗАВАРЯВАНЕ НА ТОНКО ЛИСТОВЕ Lajos Mitró WIH6AS 3950 Sárospatak, Hunyadi utca 15.
СЪДЪРЖАНИЕ 1. Приложимост и заваряемост на тънки листове. 4 1.1 Въведение. 4 1.2 Развитие в науката за материалите в автомобилната индустрия. 6 1.2.1 Основи на материалознанието. 6 1.2.2 Стомани, използвани в автомобилната индустрия. 7 1.3 Използване на автомобилни тънки листове. 13 1.3.1 Приложимост на тънки дискове. 13 1.3.2 Технология за поцинковане. 15 1.3.3 Заваряемост на покритите автомобилни тънки листове. 19 2. Сравнение на точково заваряване на дъга и съпротивление. 23 2.1 Кратък преглед на процедурите за заваряване. 23 2.2 Устойчивост на заваряване. 24 2.2.1 Процедури за устойчиво заваряване. 24 2.2.2 Технология за точково заваряване с устойчивост. 25 2.2.3 Оборудване за точково заваряване с устойчивост. 29 2.2.4 Приложимост на точковото заваряване с устойчивост. 30 2.4 Дъгова точкова заварка. 32 2
2.4.1 Основи на дъговото заваряване. 32 2.4.2 Процедури, използвани за точково заваряване с дъга. 33 2.5 Сравнение на съпротивлението и дъговото точково заваряване. 36 3. Експеримент за точково заваряване с устойчивост. 38 3.1 Изследване на заварената суровина. 38 3.2 Опит за точково заваряване на съпротивление. 44 4. Експерименти с точково заваряване. 58 4.1 Експеримент за точково заваряване с TIG дъга. 58 4.2 Експериментът за дъгово заваряване VFI. 64 4.3 Сравнение. 68 5. Резюме. 69 3
замърсяването чрез намаляване на теглото, от друга страна, намаленото тегло води до по-ниска консумация, като по този начин отговаря на нуждите на клиентите. В същото време, намалявайки теглото, ние се оказваме изправени пред изискванията на съображения за безопасност, които изискват внимателна дизайнерска работа и избор на материал. В отговор на различни нужди автомобилната индустрия се насочва към използването на все по-високоякостни стомани, но с увеличаване на якостта, формообразуемостта на материалите обикновено намалява, докато формоването е ключов проблем при производството на автомобилни части на тялото. Научното развитие на стоманите, които отговарят дори на противоречиви изисквания, продължава и днес. Следващата фигура показва най-важните разработки в областта на материалите в областта на стоманите, използвани в автомобилната индустрия през последните 35 години [Грешка! Не е дефиниран показалец.]. Фигура 1. Резултати от развитието на стоманата в областта на автомобилните ламарини 5
1.2 Развитие на материалознанието в автомобилната индустрия 1.2.1 Основи на материалознанието Резултатът от усилията за постигане на по-ниско тегло без товар (мъртво тегло) е рамкова конструкция и каросерия, изработени от пластмасови тънки листове. Това създава противоречие, тъй като тънките, но силно опънати стоманени листове се обработват за намаляване на теглото, което лесно може да бъде унищожено по време на студено формоване. Усилията за отстраняване на този проблем доведоха до AHSS стомани. Фигура 2 Връзка между якостта на опън и специфичното удължение [2] Фигура 2 показва връзката между якостта на опън и специфичното удължение на стоманите. Стойността, образувана от произведението на якостта на опън и специфичното удължение, k m = 20 000. Групата на усъвършенстваните високоякостни стомани включва стомани тип DP (двуфазна), TRIP (индуцирана от фазовия преход пластичност), CP (сложна фаза) и MART (мартензитна стомана с висока якост) [3]. Познаването на структурите от железо-въглеродни тъкани е от съществено значение за разбирането на темата. Ютията 6
настъпването на температурата на трансформация, като по този начин прави формоването и влошава заваряемостта. Въглеродът може да присъства само в малки количества, 0,1-0,2%, тъй като нарушава устойчивостта на чупливи фрактури, заваряемост и способност за формоване. Като микросплав може да съдържа V, Ti, Alot, N, чието количество не може да надвишава 0,15%. Микросплавите допринасят за усилването на силата на кристалните граници чрез утаяване чрез утаяване, втвърдяване при разтваряне и ефект на рафиниране на зърната [7]. Фигура 3. HSLA структура на стоманената тъкан Изключителните свойства на HSLA стоманите се постигат по време на производството чрез формоване на пластмаса при оптимална температура, последвано от контролиран процес на охлаждане. Рафинирането на зърното играе видна роля за постигане на правилните свойства. Следователно отговорни са микросплавите Nb, V, Ti и Al. Ако сплавта е слабо разтворима в аустенит, тя се утаява на границите на зърната и по този начин инхибира растежа на кристалитите. Размерът на феритните частици се влияе допълнително от факта, че те са се образували от рекристализирани или без прекристализация частици след оформянето. 9