Design-Technologies-of-Processing-Mechanical-By-Cutting-Vol-I.pdf
Документи
PRCHECTAREA TEHNOLOGItLQR E P R E U J C R A R E
m e c a n i c НАУЧЕТЕ СЕ!
C. PI cos, O. Pruteanu, C. Bohoalevld, Oh. Коман, В. Браха, д-р Параачлв, Л. СлтртМну, Тр. Гримеаку
- Instltutul Polltahnlc GHv Aaachl ", lafl | Al. Marin, V. lonMtt, Al. Toca
- inaUtutui Pottftmtc 8. Лазо ", Chlflniu -
ТЕХНОЛОГИЧНО ПРОЕКТИРАНЕ И МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА
Ръчна вратовръзка prolectaro ОБЕМ 1
Издателство UNIVERSFTAS CHISINAU
Глава 1. H C t m MBCANICE FREUJCRARII. I1.1. Грешки при обработката. Дефиниции.
CXasification *. *. I. j ^ 1.2 * Грешки при обработката, произведени от
uzurtt na ^ inilor-unelte i a sqi- lelor. . . 17
1.3. Грешки при обработката, причинени от еластичните дефекти на технологичната система. . 30
1.4. Грешки при обработката, получени от термичните образувания на технологичната система. 48
1.5. Грешки при инсталирането. 581.6. Грешки в настройката на инструмента. 721,7. Общата грешка на грешката на порите-
crare. . 941,8. Статистически анализ на прогнозата
Обработка. 961.9. Прецизна обработка ecxnonicS. 110
Глава 2. BKZh EWNCIPII НА F9DIECT7HREATEHNQLOGIIDGR DB ОБРАБОТКА * - CMUCA ЧЕЗ РЕЗАНЕ. . 128
2.1. Изходни данни за проектиране на технологични процеси и техния анализ. . 1 128
2.2. Установяване на последователността на операциите по обработка чрез рязане. 161
Глава 3. DETBRKDARE & ACAOSLRUjCR НА FRE-I1XRARE И DIMENSIUN1IA INTER-HEDIARE. . . 186
3.1. Не ^ iurn. основен &. 1Q63.2. Метод за аналитично изчисление a a-
преработка на отпадъци *. 1883.3. Отклонения! спа ^ от съществено значение. . 1943.4. Грешка при инсталиране. . 199
Вариантна грешка *. tn/iitf? Изчисляване на размерите. 11 o im Механични обработки под Революционните кули. ... . Механична обработка на предните гнезда. Пример за изчисление . имам
ДОБАВЯНЕ НА ОБРАБОТВАНЕ НА ПОЛУПРАВЛЕНИ МАТЕРИАЛИ PENIMJ НА ПОЗИЦИЯ) Общи показания. Пространствени отклонения. Механична обработка на оборотни повърхности. . .Механичната обработка на предните повърхности на частите дава вида на въртящите се тела. Механична обработка на лостови части и вилици. . Пример за изчисление .
ДОПЪЛНЕНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА PENIWJGAURI. Механична обработка на газове. Пример за изчисление . .
ОБРАБОТКА ДОПЪЛНЕНИЯ КЪМ 8ЕМИ ПРОИЗВЕДЕНИ БЕЗПЛАТНО КОВАНИ Indloafri i generale. . Пространствени отклонения в полузавода, сурови, ковани свободно. > $ Механична обработка на безплатно ковани полуфабрикати .
ОБРАБОТКА ДОПЪЛНЕНИЯ ПРОИЗВЕДЕНА ПЕНИЖСЕМЕ 1УРНА. Общи показания. . Космически аберации в полуфабрикати. 19! Аз
8.3. Механична обработка на тумирани полу тухли. Аз! 292
8.4. Пример за изчисление. . 292
Глава 9. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ДОБАВКИ FREXJLXRARE СЪГЛАСНО НОРМАТИВНИТЕ ТАБЛИЦИ. 304
Глава 10. CALCUUJL REEIMUUJI НА РЕЗАНЕТО НА СТОКАЖ. 1. 330
10.1 i Основни принципи и понятия. 33010.2. Компонентите на царя-
от придобиването. ! Л. - 33110.3. Propiet & керемида ^ chietoare, което правя-
менюто за използване на техните инструментални материали. |. 331
10.4. Носете 9 траен живот на инструмента. . 332
10.5. Качество, прецизност, обработени повърхности. . 1. 334
10.6. Външно и долно обръщане. 334
10.7. Определяне на скоростта на придобиване. 35910.8. Използване на режими на придобиване
минералокерамични плочки. 36510.9. Режими на катерене за други-
цветни брадви. 37610.10. Обръщане на каналите и рязане-
реа. . 37710.11. Обръщане на профилат. 37910.12. Обработка на нишки чрез низ-
жир. 38510.13. Режими на обработка за обработка
лошо на тежки универсални стругове. 396
Глава 11. РЕЖИМИ НА РЕЗАНЕ И ЧЕСТОТА НА ДВИЖЕНИЕТО ПОЛУАВТОМАТИЧНИ СТРЪКОВЕ. 417
11.1. Consideratpj. общ. 41711.2. Етапи на проектиране. 41711.3. Пример за изчисляване на параметри-
тяхната обработка региони за обработка на многостепенен полу-въртящ се струг. 440
Глава 12. РЕЖИМИ НА РЕЗАНЕ ЗА ОБРАБОТКА НА МУЛТИАКСОВИ СТЪКОВЕ. 453
12.1. Общи понятия по отношение на обработката на многоосни стругове. 453
12.2. Стъпките за изчисление на системите за управление . .
12.3. Пример за изчисление. 47
Глава 13. РЕЖИМИ НА РЕЗАНЕ НА АВТОМАТИЧНИ РЕВОЛВЕРНИ СТРАНИ. 4В6
13.1. Cansidera ^ ii generale. . 48613.2. Общи елементи. . 46713.3. Методи за настройка на скоростта. 30613.4. Проверка на мощността. 51213,5. Пример за поставяне на въжета-
режимът на обработка на обработка на автоматичен револверен струг. 513
Глава 14. РЕЖИМИ НА РЕЗАНЕ И ФРЕЗИРАНЕ. 52314.1. Основни принципи и понятия. . 52314.2. Фрезоване с цилиндрични фрези. 52814.3. FrcntalS фрезоване. 53514.4. Фрезоване с дискови фрези. 54714,5. Фрезоване с фрези с преден цилиндър-
с коадфи, железни фрези и профилирани фрези. 547
14.6. Фрезоване на резби. . 55414.7. Нарез с резба. . 55714.8. Вертикална резба. 55814.9. Схеми за поглъщане
създаване на ръка фрезови инструменти много инструменти едновременно. 565
Глава 15. РЕЖИМИ НА РЯЗАНЕ И РАБОТИРАНЕ И СМЪРТ. 582
15.1. Понятия за. 582 15.2. Режим на рендосване при рендосване
надлъжно и напречно. 58415.3. Режим на обработка за обработка
C ап .l ПРЕЦИЗНОСТ НА ПРЕДПИСАНИЕТО НА MHCAKIC
1.1 ОБРАБОТВАНЕ НА КРЕЩА - ОПРЕДЕЛЕНИЯ, CXASIFTCW * E
Грешки при обработката са отклонения от предписаната точност на частите, следващи процеса на обработка. Прецизността на механичната обработка е степента на съвпадение, от генетична гледна точка, между обработваната част и геометрично определената част в дизайна, по отношение на: точност на размерите, точност на формата и точност на позицията. реципрочни на различните геометрични елементи на парчето. Действителните отклонения на размерите на повърхностите, на тяхната геометрична формална форма, както и на техните реципрочни позиции, спрямо техните номинални стойности, представляват грешки при обработката. Точността на обработката се оценява според размера на грешките при обработката.
1.1.1 DiramsionalS прецизност на обработката
Точността на размерите # на обработката може да се определи с условието за познаване на характеристичните данни на детайла, определени в чертежа за изпълнение, които са дефинирани както следва:
- номиналният размерS е размерът fa ^ S, с който се определят граничните размери (минимален и максимален);
- граничните размери са двете размери (минимум и максимум) на част, между които действителният размер може да варира;
| горното отклонение е алгебричната разлика между максималното измерение и съответната номинация;
- по-ниската е алгебричната разлика между минималното измерение и съответната номинация;
- толерансът се определя като разлика между мавим и минималния размер или като алгебрична разлика между горното отклонение и долното отклонение.
Чрез сравняване на характеристичните данни на обработваните детайли с пресите, възникващи в чертежа за изпълнение, се определя степента на точност на размерите, получена в резултат на обработката.Изборът на процедурите за механична обработка и ръчните инструменти трябва да бъде направен съответствие както за процедурата, така и за ръчния инструмент, условието, че необходимата прецизност е икономическата прецизност (тази, която обикновено се получава, използвайки
процедура и машини, избрани). В този soop в раздела. 1.1 са дадени примерни стойности за икономичността на размерите, получени чрез различни процеси на механична обработка.
1.1.2 Точност на геометричната форма на частите
Точността на геометричната форма на частите играе много важна роля, като често е основният фактор за нормалната работа на някои устройства и ръце. За да се определи прецизността на геометричната форма на повърхностите, е необходимо да се дефинират следните понятия:
| номиналната геометрична повърхност е повърхността на идеята, чиято форма е дефинирана в чертежи и (или) в документи.