Cheick Oumar DIALLO 1, Moussa TAMBOURA 2, Boubacar COULIBALY 1, Anna M

äáí = ÇÉë = ÅçìÅÜÉë = ÇÉ = ççêãÉ = íê

diallo

Cheick Oumar DIALLO 1, Moussa TAMBOURA 2, Boubacar COULIBALY 1, Anna M. MIKHAILOVA 2 1 Национален център за изследвания и експерименти в строителството и благоустройството (CNREX BTP), Мали 2 Факултет по науки и техники на Университета на науките, Техники и Технологии на Бамако (FST-USTTB), Мали

Материалът е подходящ за използване при пътни работи, ако отговаря на множество условия, зададени от ръководства и технически стандарти, като граничните стойности, наложени върху лимита на ликвидност, индекса на пластичност, процентите на глоби и материали. Органични или минимум Стойност на CBR индекса [1]. Материалите, които не отговарят на тези условия, трябва да бъдат подложени на подобрение [2]. Това подобрение обикновено се осъществява чрез стабилизиране на почвата. Стабилизирането се извършва или физически и/или механично, при което плътността на почвата се увеличава, или химически, където почвените частици, смесени с химикали, установяват

химични връзки с последните. Често се изискват и двата типа стабилизация, за да се получат желаните свойства на почвата [2, 3]. Ако механичната стабилизация, извършена с помощта на стандартно оборудване за уплътняване, уплътняването и фугирането in situ подобрява устойчивостта и носещата способност (повдигане) на почвата [4, 5], въпреки това остава недостатъчно или икономически не е много изгодно [2]. По този начин се иска химическа стабилизация. Тъй като химическата стабилизация на почвата зависи от нейния химичен състав (силициеви оксиди, алуминий, желязо, калций и др.) [6], вар и цимент са най-широко използваните продукти [7]

В това проучване CNREX BTP в партньорство с Университета в Бамако проведе поредица от експерименти за реалната ефективност на тези търговски полимери за подобряване на механичното поведение на пътните настилки в съответствие с инструкциите на производителите, с цел издаване на становища техники от съществено значение за потенциалните потребители (дизайнерско бюро, компании и изпълнители и др.) въз основа на ясни резултати, позволяващи на всеки да изгради своето мнение при пълно познаване на фактите, от една страна, и да подготви документ, служещ като архив в полето от друга страна.

За експеримента бяха избрани четири вида почва. След идентифицирането и класификацията на различните почвени проби съгласно HRB, почвените проби се формоват, както следва: Формоване на безполимерни почвени проби при различни енергии на уплътняване (дванадесет удара, двадесет и пет удара и петдесет и пет удара) при оптимално водно съдържание модифицираният Proctor. Формоване на почвени проби с полимер при различни енергии на уплътняване (дванадесет удара, двадесет и пет удара и петдесет и пет удара). Дозировката на разредения полимер е равна на количеството водно съдържание на оптимално модифицирания Proctor.

Термичното поведение на полимерните проби беше изследвано чрез термогравиметрия. Фигура 1, която илюстрира термогравиметричната крива (TG) и производното (DTG) на POMLRCM, показва три етапа на разлагане. Загубата от 2,22% тегловни на полимера в първия етап вероятно съответства на изпаряването на разтворители, вода, солна киселина или сярна киселина [23]. Изпарението на най-малко летливите тела съответства на втория етап на разлагане, по време на който 12,7% от полимера се разлага. На този етап полимерът устоява до 160 С. 14,95% от полимера се разлага в третия етап, който завършва при 500 С. Остатъчното тегло след пиролиза е 71,34%. Полимерът е стабилен до 250 C (15% загуба на тегло) [24].