Бизнес план за пеноизол
Избор на модел на оборудване.
NPF "N.S.T." за производството на пеноизол предлага 3 модела, които могат да бъдат разделени на 2 групи. Първата група включва инсталирането на модела PENA-2000CHTK. Втората група включва инсталациите на моделите PENA-2000M и PENA-2000DMU.
Разликите между инсталациите на тези две групи се крият в използвания метод за образуване на пори (или се разпенва воден разтвор или смола), както и в типа на използваните помпи. За модела PENA-2000M са монтирани винтови помпи от неръждаема стомана. Останалите модели са оборудвани с центробежни помпи.
Винтовите помпи позволяват доставянето на вискозна смола на значително разстояние. За центробежните помпи дължината на маркучите е ограничена - не повече от 20 м (за прясна невискозна смола). В стандартния комплект за доставка дължината на маркучите е 10 м (дори дебела, вискозна смола може да се подава на това разстояние). Теглото на такава инсталация е около 25 кг, така че ако е необходимо, тя може лесно да бъде преместена, повдигната до желания под.
За вариантите на бизнес плана, разгледани по-долу, за оборудване е избран моделът PENA-2000DMU.
Избор на сортове суровини.
Основният компонент за производство на пеноизол е карбамидно-формалдехидна смола. Необходимо е и малко количество пенообразувател и фосфорна киселина. Средно се консумират 150-200 грама повърхностноактивно вещество и 250-400 грама втвърдител, за да се получи 1 кубичен метър пяна. Консумацията на смола варира от 15 до 30 кг, в зависимост от плътността на материала, който трябва да се получи. Например, когато се излива в кухини и кухини, това е 15-18 кг, при производството на плочи - най-малко 22-24 кг.
Най-често срещаната марка пенообразувател за тази технология е „ABSK“, която позволява да се разпенва дори „твърда“ вода.
Ортофосфорната киселина може да се използва във всяка - както хранителна, така и техническа, с всякаква концентрация. Колкото по-висока е концентрацията на киселина, толкова по-ниска е нейната консумация.
Основният избор, който трябва да се направи при избора на суровина, е смолата. Най-известните в момента са VPS-G, KFMT, KF-HTP.
Уреа-формалдехидната смола е водна суспензия, която представлява химически вериги от олигомери. Преминаването на смола от течно в твърдо състояние (образуване на пеноизол) е процес на „омрежване“ на съответните центрове на различни олигомери, като по този начин се образуват полимерни връзки. Трябва да се има предвид, че за различните смоли при равни условия броят на образуваните връзки е различен.
Например за смолата VPS-G, KF-KhTP този показател е най-високият, около 95% -96% (първоначално в смолата е въведено вещество, което действа като „консервиран катализатор“, който при въвеждането на фосфорна киселина, повишава реактивната активност на олигомерите).
За смоли KFZH, M-3, KFMT тази цифра е 87% -93%. Именно това е причината, че материалът, получен от VPS-G и KF-KhTP, е по-малко сипващ се, по-траен (при еднакъв разход на смоли има по-голям брой връзки), по-малко вредни емисии.
Смолата "KFMT" се произвежда в различни заводи в Русия и страните от ОНД. Основният недостатък при използването на тази смола е значителната емисия на формалдехид. първоначално използването му е било предназначено изключително в дървообработващата индустрия, както и за залепване на почви при полагане на мини и тунели. Въпреки това, през последните години в някои предприятия, поради нарастващото търсене на тази смола от производителите на пеноизол, те започнаха да разработват модифицирана смола, където вредните емисии са намалени. Въпреки това, смола "KFMT", като правило, се използва главно при запълване на кухини, кухини директно на строителната площадка.