Alphaform - производство на тазобедрен имплант с адитивно производство; 3D печат - прототипиране
15-годишна пациентка с рак е получила перфектния имплант, за да може да гледа в бъдещето с подновена надежда.
Диагнозата рак винаги струва много за всички участващи. Това важеше особено за хърватско момче, чиито ханш беше разбит от агресивна форма на рак на костите. Единствената възможност за лечение беше пълна реконструкция на тазобедрената кост. Експертите за 3D печат на Alphaform, компания с богат опит в медицината, за пореден път заложиха на технологията EOS за успешното производство на импланта.
Първичен (т.е. неметастатичен) костен тумор е вид рак, който се намира директно върху костта - сериозно заболяване. Злокачествените тумори обикновено растат по разрушителен начин, което означава, че първоначалната тъкан трябва да бъде премахната. Такъв беше случаят и с 15-годишния хърватски пациент. Пълната артропластика на тазобедрената става била съществено условие за предотвратяване на разпространението на раковите клетки в тялото на момчето. Тези видове интервенции също ограничават подвижността на ставите и по този начин подвижността на пациента. При младите хора е особено важно да се намерят решения, които ограничават или дори предотвратяват негативните последици, които ще настъпят по-късно.
Използвайки прецизни импланти, двигателните умения на пациента почти не се променят с течение на времето. В областта на тазобедрената става е особено важно да се определи точната форма на костната подмяна. Вратът на бедрената кост функционира като централна става на стъпалото, така че е от съществено значение за ходене и бягане. Работи правилно само ако е перфектно свързан с тялото. Всъщност не е важно прилягането на тазобедрената кост в ставата, а това, че цялото изкуствено бедро съвпада с оригинала възможно най-точно и позиционирането и ъглите отново са в съответствие един с друг.
Производството на такива импланти, разбира се, не е лесна задача. Въпреки това, ракът в тялото на момчето се оказа силен противник. В допълнение към разрушителната си сила, скоростта на разпространение на болестта също е била притеснителна за лекарите - времето е от съществено значение. Освен това новият имплант трябваше да отговаря на изискванията на лекарите за тегло. Лесно, точно, бързо - това бяха трите изисквания на хърватската група хирурзи, когато поискаха подходящ метален костен елемент от Alphaform.
Германският експерт по производство на добавки е спечелил репутация в областта на производството на импланти. В процеса, използван от компанията, изкуствените костни елементи се създават чрез лазерно втвърдяване на прахообразен материал слой по слой. След преглед на наличната информация скоро се установи, че те ще могат да помогнат на момчето. Според Кристоф Ерхард, директор на производството на добавки на Alphaform AG, „Процесът на проектиране беше истинско предизвикателство. Instrumentaria ни даде всички 3D данни, заедно с данните за кухината. Въз основа на това можем да видим за него точното производство на импланта. “
Точно в този момент предимствата на иновативните производствени процеси на EOS наистина надделяха. За да сведе до минимум теглото на изкуственото бедро, Instrumentaria е включила редица кухини в частта. Такива вдлъбнатини в иначе твърди части могат да бъдат създадени само чрез производство на добавки. Прецизното леене и конвенционалното фрезоване не могат да образуват толкова сложна форма. При интегрирането на кухини предизвикателството беше да се намери правилното съотношение между стабилност и загуба на тегло, тъй като имплантът трябваше да бъде устойчив на високи нива на физически стрес.
Частта е произведена в рамките на една седмица с принтера EOSINT M 280, използвайки стабилна, но лека титанова сплав. Процесът отне само шест седмици от първоначалните компютърни скици до подготовката на импланта. Този период включваше и усъвършенствана последваща обработка на изкуствена кост. „Правим нещо, което ще бъде поставено в човешкото тяло. Дори най-малката мръсотия, остатъци или неравности могат да имат катастрофални последици “, обяснява Ерхард. Високото ниво на опит на доставчика на 3D услуги също имаше положителни ефекти тук. Почистеният имплант отговаря на най-високите здравни стандарти и пристигна в Хърватия за изненадващо кратко време.