Алкохолни майстори
Как да намерим вашия купувач в нови условия? Този въпрос измъчваше всички ръководители на украинските дестилерии в началото на 90-те години. Заедно с разпадането на СССР украинските дестилерии загубиха пазари за хранителен алкохол и бяха на ръба на фалита. Също така беше невъзможно да изнасяте продуктите си - индустрията беше държавен монопол през цялата си история, изоставайки значително в технологиите, което направи украинския алкохол неконкурентоспособен на световните пазари.
Духовете намериха отговора на своя въпрос в конструкторското бюро на Циганков. За 18 години работа ТБ "Циганков" като част от компанията "Агротехнология" е реализирала над 20 проекта за модернизация и реконструкция на дестилерии, както и прехвърлянето им към производството на биоетанол, търсенето на който нараства.
Навременна алтернатива
Историята на украинския пазар на биоетанол започва в средата на 2000-те - с указ на тогавашния министър-председател на Украйна Валерий Пустовойтенко. Той посегна на свещеното - на монопола на концерна Ukrspirt - и отстрани дестилерията на Budylsky от структурата на концерна. Смелата стъпка е инициирана от ръководството на Държавния комитет на Украйна за енергоспестяване. Предприятието нямаше какво да губи. След разпадането на СССР дестилерията, както и много други, едва свързва двата края. Спасението беше иновацията.
Иновациите бяха предложени от Сергей Циганков, заместник-директор по изследвания в Института по химия и технологии на храните на Националната академия на науките на Украйна. Предложението беше в духа на времето - да се премине към производството на биоетанол, който тогава набираше популярност по целия свят като алтернативно гориво. Сергей Циганков беше сигурен, че тази тенденция няма да заобиколи и Украйна. Нещо повече, изобилието от захарни фабрики в Украйна играе в ръцете на пионерите в индустрията. Страничен продукт от производството на захар - меласа - идеална суровина за производството на биоетанол. „Експериментът беше успешен: първата дестилерия, модернизирана за производството на биоетанол, се превърна в успешно предприятие“, казва Сергей Циганков, който в момента е технически консултант в KB Tsygankov.
Петър Циганков: „Получавайки отзиви от клиенти, ние разглеждаме как можем да подобрим всеки следващ проект“
Технологиите за производство на алкохол и биоетанол са сходни, основната разлика е в използваното специално оборудване. Основното нещо в производството на биоетанол е отстраняването на 4% вода от алкохола, за да се получи етанол на гориво. Страната обаче нямаше такова оборудване - през цялата си съветска история Украйна произвеждаше почти изключително ядлив алкохол. В КБ "Циганков" рискуваха. Например, в същата дестилерия Будилски, ентусиастите трябваше да започнат от нулата. Съществуващото оборудване беше модернизирано за производство на биоетанол, а липсващите блокове бяха поръчани в експерименталния завод във Виница. Разходите, направени от инвеститорите, бързо бяха изплатени от завода. Рентабилността на производството на биоетанол се е увеличила значително поради използването на енергоспестяващи технологии и оборудване. „Основният икономически ефект беше, че заводът, който стоеше пет години, започна да работи и започна да изплаща заплати на хората“, спомня си Сергей Циганков.
Първите купувачи на украински биоетанол бяха горивните мрежи Ukrtatnafta, BRSM-Nafta и KLO. Пазарът получи още по-голям тласък през 2008 г., когато бензинът в Украйна нарасна средно с 40%. Биоетанолът от евтина меласа се превърна в отлична алтернатива на леките петролни продукти. Този ход беше от полза за зареждащите. „Биоетанолът подобрява качеството на евтиния бензин - ако добавите 10-15% биоетанол там, получавате добър 95-ти. И по отношение на цените беше изгодно ", - отбелязват в компанията за агротехнологии.
В края на 2014 г. портфолиото на KB се попълни с три проекта наведнъж. Блок за адсорбционна дехидратация на горивен етанол с капацитет от 150 тона на ден беше пуснат в дестилерията Gaysinsky в района на Виница. По същото време беше пуснат в експлоатация модернизиран блок за дестилация и концентриране на горивен етанол. Поради използването на енергоспестяващи решения, разходът на технологична пара е намален до 2,5 км на един литър продукт. От своя страна това намали общите разходи на предприятието.
В още два завода в Украйна, след въвеждането на нови технологии и термични вериги, производителността се е удвоила и потреблението на енергия е намаляло с 2,2 пъти. „Всяко следващо растение е по-добро от предишното. Защото получаваме обратна връзка от клиентите и виждаме как следващият проект може да бъде подобрен. Всеки от нашите проекти е като по поръчка. Няма стандартен дизайн, какъвто беше случаят в СССР ", отбелязва Пьотър Циганков, ръководител на отдел в Агротехнологиите.