9 многоцветна фурна
4.7. Технологични характеристики на многоцветния печат
Сравнителни характеристики и характеристики на многоцветен печат върху "мокър" и "сух". Последователността на надпечатването при многоцветен печат и факторите, които го определят. Фактори, влияещи върху основните показатели за качеството на печатните продукти.
Сравнителни характеристики и характеристики на многоцветния печат "сух" и "мокър". Образуването на цветно изображение в процеса на многоцветен печат може да се случи или при условие, че всяко следващо мастило се нанася върху изсушения слой на предварително отпечатаното мастило или без предварително фиксиране на предишното. Първият метод се нарича "сух" печат, а вторият е "мокър".
При печат "на сухо" всяко следващо мастило влиза в отпечатъка няколко часа след отпечатването на предишното. През това време предварително отпечатаното мастило претърпява значителни промени. Вискозитетът и кохезионната му сила рязко се увеличават. Свойствата на повърхността се променят, по-специално, омокрящата способност намалява и следователно адхезивните свойства. Установено е, че с увеличаване на времето на втвърдяване, кохезионната якост на печатащите мастила се увеличава, докато адхезията намалява (фигура).
Фигура: Промяна в адхезията И и сплотеност За да в процес на образуване на филм
Фиг. се вижда, че за известно време адхезията и кохезията стават равни. След това с увеличаване на времето количеството на сцепление става по-голямо от сцеплението. Оттук и времето тМ е критично, тъй като за по-дълго време от тМ зададената боя няма да възприеме следващата. По този начин, когато печатате "на сухо", е необходимо времето за втвърдяване на мастилата да бъде по-малко от критичното време, т.е. докато адхезията надвишава кохезията.
При сухия печат растерните елементи върху отпечатъците образуват по-остри контури, отколкото при мокрия печат.
Дебелината на слоя на всяка боя не се различава от дебелината на слоя на други бои, тъй като коефициентът на трансфер е практически еднакъв за всички бои. Също така няма смесване на слоевете боя поради липсата на дифузионни процеси. Недостатъкът на печата на "сухо" е продължителността на процеса на печат, сложността на цветовата корекция при отпечатване на следващото мастило.
Мокър печат без повечето недостатъци на сухия печат. По правило се произвежда на високоскоростни въртящи се машини и барабани. На такива машини, в един тираж, последователно с прекъсване от 0,1–0,3 s между отпечатването на съседни мастила, те се прехвърлят от отделни форми към печатания материал. За толкова кратък период от време мастилото, влязло в печата в състояние на изключително разрушена структура, влиза в контакт със следващото мастило с лека промяна в неговия вискозитет. Свойствата на повърхността и активността на нейните функционални групи също почти не се променят през това време, поради което в точките на контакт първата боя почти мигновено се слива с предишната. Фазовата граница в тези точки изчезва. И това води до дифузия на молекули и макромолекули на свързващото вещество, а заедно с тях и пигментните частици, от една фаза в друга. В същото време естеството на прехода на всяка следваща боя се променя забележимо.
Преходът на едно и също мастило при контакт с хартия и с нейния подвижен течен слой не е еднакъв. В първия случай ще бъде повече, отколкото във втория.
При печат върху практически не абсорбиращ материал преходът на мастилото се определя от дебелината на слоя му върху формата и условията на процеса на печат. При печат при същите условия преходът на второто мастило се определя не само от дебелината на слоя му върху формата, но и от дебелината на движещия се слой мастило върху печата. След контакт на два слоя бои интерфейсът между тях изчезва. Оформя се един слой, чиято обща дебелина по време на отпечатания контакт ще бъде равна на сумата от дебелината на слоевете бои върху отпечатъка и формата (или междинна повърхност, носеща боя).
Ако приемем, че когато печатаме върху невпиващи хартия, максималният коефициент на пренасяне е 80% и че при всички форми на мастилото дебелината на слоя е еднаква и равна на 2 микрона преди печат, тогава слой мастило с дебелина 1,6 микрона ще премине към хартията. В момента на контакт на печата с втората мастилена форма, общата дебелина на двата слети слоя бои ще бъде 3,6 микрона. В този случай коефициентът на преход не се променя, което означава, че след частичния преход на второто мастило, общата дебелина на два слоя мастило върху отпечатъка ще бъде 2,9 μm. Но дебелината на слоя на първата боя е 1,6 микрона, следователно втората боя е преминала със слой от 1,3 микрона.