Заводът за топене на желязо "Сатка" завършва изграждането на агломератен завод за 30 милиона долара
Заводът за топене на желязо Satka е най-големият производител на високовъглероден фероманган в Русия. Генералният директор на SChPZ Алексей Иванов каза на DK защо заводът се нуждае от агломерация за 30 милиона долара
Заводът за топене на желязо Satka е най-големият производител на високовъглероден фероманган в Русия. Заводът, който е основан преди 258 години, работи по целия свят - Северна и Южна Америка, Европа, Африка, Близкия изток. Суровините, от които заводът произвежда фероманган, не се добиват в Русия - цялата манганова руда се закупува от Южна Африка. Според Алексей Иванов, генерален директор на SChPZ, сега предприятието има задачата да "слезе от африканската игла".
Компанията постоянно инвестира в модернизация - доменни пещи в продължение на много години, а производственият им капацитет е ограничен. И за да отговорим на нарастващите нужди на металурзите и да спрем да зависим от доставките в Южна Африка, е необходимо не само да поддържаме производителността на същото ниво, но и да подобряваме качеството на продукта. Преди няколко години в SChPZ стартира проект за реорганизация и развитие на производството.
Всъщност през 2012 г. в нашия завод стартира проект за реорганизация и развитие на производството. Този процес беше разделен на три етапа: първият етап беше изграждането на агломерационната фабрика, вторият беше конверторът, а третият беше коксовият завод (най-сложният и скъп проект). Завършихме изграждането на агломерационната фабрика, сега е в ход въвеждането в експлоатация и планираме да я пуснем до края на годината. Проектът ни струва приблизително 30 милиона долара, това са както нашите пари, така и заети средства. След изграждането на конвертора планираме да започнем да произвеждаме среден и нисковъглероден фероманган.
По какво се различава от това, което произвеждате в момента?
Има три вида фероманган - високовъглероден, средновъглероден, нисковъглероден (а има и подвид - ултравъглероден). Различните видове фероманган са подходящи за различни видове стомана. Тъй като производствените технологии на металурзите се подобряват, ние искаме да им осигурим по-качествени суровини - среден и нисковъглероден фероманган. Металурзите купуват този материал или в Украйна, или в Китай - никой не го прави в Русия.
Вече сте започнали изпълнението на втората фаза на проекта?
Предварително се работи с немска компания. Представяме нова технология: искаме да комбинираме обезвъглеряване и дефосфоризация в един процес. Днес подписахме споразумение с германска компания, която ще извърши експериментално промишлено топене в района на Челябинск в избраните от нас пещи. Докато сме на този етап. Надяваме се, че ситуацията в икономиката ще се стабилизира до 5 години и ще продължим да изпълняваме проекта.
Вече сте завършили агломерационния завод, който ще се промени с пускането в експлоатация?
На първо място, ние диверсифицираме рисковете - заводът зависи 100% от предлагането на вносни суровини. Цялата манганова руда се внася от Южна Африка. В Африка, поради ниските производствени разходи, тя все още е печеливша. Защо имат толкова евтин плячка? Поради факта, че суровината е близо до повърхността - това е първото. И второ - качеството на суровините е високо, няма нужда да се обогатява, няма нужда да се сортира.
Но конструкцията на агломерационната фабрика не се дължи само на това. Това ще помогне за намаляване на емисиите и цената на крайния продукт. Как Агломерацията е процес на синтероване на малки суровини на по-големи фракции. Металурзите се нуждаят от груби фракции суровини, фината фракция е производствен отпадък. Ще закупим фина фракция манганова руда, ще добавим отпадъци от собственото си производство, агломерираме и в резултат ще получим евтини суровини.