Запояване без поток
Поради високата корозивна активност на много потоци за запояване, отстраняването на остатъци от които след запояване изисква допълнителни средства и понижава надеждността на продуктите, както и поради значимостта на опазването на околната среда от 60-те години, има тенденция постепенно заменете метода за запояване с флюс с такива без поток.
Защитата на споявания метал и спойка от директен контакт с кислород във въздуха по време на спояване без поток е възможна чрез провеждане на процеса в неутрални инертни газове, вакуум или контейнер, запечатан от външната среда, както и чрез покриване на запоените повърхности с тънки слоеве на слабо окислени течни метали по време на спояване.
Отстраняването на оксиди от повърхността на споявания метал и спойка може да се постигне чрез създаване на условия за тяхната дисоциация в резултат на намаляване на парциалното налягане на кислорода в околната атмосфера, както и под въздействието на химически активни компоненти на газообразна среда, разтваряне на кислород в споявания метал, свързването му с метални пари и използването на механични и физични начини. В същото време се използва и специално легиране на спойки с компоненти, които осигуряват неговата способност за самопоточване при условия на ниско съдържание на кислород в околната атмосфера.
Покриването преди спояване на споявания метал или лента със средно топяща се спойка с течен калай слабо окисляеми спойки се извършва чрез предварителното им калайдисване с помощта на механични или физични методи. Повърхностното напрежение на границата между твърдата и течната фази се променя чрез микролегиране на спойките с повърхностноактивни вещества, както и използването на активиращи покрития по време на запояване, които влизат в контакт при топене с споявания метал или спойка (контактно реактивен, контакт в твърдо състояние) течен или контактен твърд газ).
Абразивно спояване
Абразивното спояване се използва главно за алуминий и неговите сплави, при условие че повърхността е предварително калайдисана с ниско топящи се спойки по абразивния метод. Частите се спояват върху калайдисаните повърхности чрез повторно загряване на плътно притиснатите части, докато калайдисаният слой се разтопи напълно.
При калайдисване оксидният филм от алуминиевата повърхност под слой течна спойка може да бъде отстранен със скрепер, метални четки, абразивни частици, потопени в разтопената спойка и разрушаващ оксидния филм в процеса на движение напред-назад или въртене по повърхността, която ще се обработва. Като абразивни частици за калайдисване могат да се използват азбест, метални прахове или първични кристали в обхвата на течно-твърдо състояние на спойки (абразивно-кристален метод на калайдисване). Азбестът като абразив при калайдисване на повърхността на алуминиева сплав се използва във фино смляна форма след равномерно смесване с чипове за спояване (например 90% спойка и 10% азбест) и пресоване на пръти или кръгове от тази смес.
На практика се използва и калайдисване на повърхността на нагретите алуминиеви части с къси пръти спойка, тъй като при използване на дълги пръти има силно отнемане на топлина от частта, която трябва да се споява, което води до необходимостта от прегряване на обработваната част или забавят процеса на калайдисване. При калайдисване с спойка, твърдата му част играе ролята на абразив. Припойните пръти с широк интервал на втвърдяване лесно се отчупват при триене на повърхността на обработвания детайл. Следователно за този метод се използват припойни пръти с тесен интервал на втвърдяване.
Абразивното калайдисване е възможно без предварително отстраняване на оксидния слой чрез механични или химични средства. Преди калайдисване е достатъчно да обезмаслите повърхността на алуминиевата сплав и да я избършете със суха кърпа. Процесът на калайдисване се състои в нагряване на детайла до температура, надвишаваща точката на топене на спойката с 25-50 ° C, и обработка на повърхността с абразивен молив, пръчка или кръг с нанесена върху нея спойка, докато се появи еднороден слой.