Вулканичен кръг - голяма енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 3
Вулканичен кръг
Максималните размери на диамантения слой за кръгове с диаметър 320 - 400 mm са: ширина 5 mm, дебелина 3 mm. Използването на тези колела в завода вместо вулканитови колела [23] направи възможно намаляването на разходите за рязане на 1 м2 повече от 5 пъти. [32]
Плочите се обработват преди топлинна обработка. След термична обработка и плоско шлайфане детайлът се нарязва на парчета с вулканитови колела. Получаването на ъгъл от 1 върху плочите, както и крайните размери, се извършва в устройства, при които се обработват едновременно няколко десетки плочи. [34]
При производството на вулканитни кръгове каучукът служи като свързващо вещество. Компресираното колело е подложено на вулканизация - продължително нагряване до 140 C. Вулканитовите колела са дори по-малко топлоустойчиви от бакелитовите: повишаването на температурата им не трябва да надвишава 150 C. Вулканитовите колела позволяват смилане с охлаждаща течност. Вулканитовите кръгове са неподходящи за тежка работа. [35]
Вулканитната връзка (В) се състои от каучук, който в смес с различни добавки е вулканизиран. Колелата на такава връзка са еластични и се използват широко за рязане. Вулканитовите кръгове обаче имат ниска топлоустойчивост, лесно се осоляват и трябва да се охлаждат по време на работа. [36]
Вулканитната връзка се състои от синтетичен каучук с добавки на ускорители на вулканизация. Тази връзка се използва за създаване на еластични шлифовъчни колела с висок полиращ ефект. Недостатъкът на вулканитовите кръгове е ниска топлоустойчивост (150 - 180), омекотяване на кръга, често осоляване на порите и намаляване на механичната якост. [37]