VSN 427-81 "Инструкции за заваряване на стоманени конструкции с флюсова сърцевина PPV-5"
1.1. Инструкцията се отнася за полуавтоматично заваряване с открита дъга с PPV-5 * тел с пулверизирана тел * конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани във вертикално, хоризонтално, долно и наклонено положение.
* КАТО. 512888 - B.I., 1976, №17.
1.2. Металът за заваряване и завареното съединение, направени с тел PPV-5, трябва да отговарят на изискванията на GOST 9467-75 за електроди E50A. Механичните свойства трябва да бъдат най-малко:
якост на опън s в , МРа. 500
удължение d 5,%. 20.
ударна якост a н при + 20 ° С, J/cm 2. 130
ъгъл на огъване, град. 150
1.3. Химичният състав на наслоения метал трябва да бъде, както следва,%:
сяра, не повече. 0,03
фосфор, не повече. 0,03
1.4. При заваряване с пулверизирана тел PPV-5 мерките за безопасност трябва да отговарят на изискванията на главата SNiP за безопасност в строителството и GOST 12.3.003-75.
Принос от Краснодарския клон на ВНИИМонтажспецстрой
Одобрен от СССР Минмонтажспецстрой
Дата на влизане в сила
2.1. Тел PPV-5 с диаметър 2,35 mm е предназначен за заваряване със свободно формоване без допълнителна защита на съединенията на конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина 8 mm или повече във вертикално положение, 3 mm или повече в наклонени, хоризонтални и долни позиции.
2.2. В зависимост от тока, скоростта на отлагане на проводника е 16 - 19 g/(A × h).
2.3. Консумацията на тел за 1 кг депониран метал е 1,26 кг.
2.4. Номинален диаметър на проводника 2,3 ± 0,1 mm. При по-голям диаметър образуването на вертикални и хоризонтални шевове е трудно.
2.5. Телта трябва да бъде опакована в запечатан контейнер и да има сертификат на производителя, който посочва марката и диаметъра на проводника, партиден номер, химичен състав на заварения метал, резултати от изпитването на механични свойства, типични режими на заваряване за вертикални и хоризонтални съединения.
2.6. Вътрешният диаметър на телената намотка трябва да бъде не повече от 450 mm. Намотката трябва да се състои от едно парче тел с тегло 3-20 кг. Пренавиването на тел не е разрешено.
2.7. Повърхността на проводника не трябва да има механични повреди (смачкване, отваряне на ключалката), както и следи от ръжда. Допуска се наличието на драскотини от чертане и технологично смазване.
2.8. Телта трябва да се съхранява в запечатан контейнер, доставен от производителя, на сухо място при температура над 0 ° C. Контейнерът трябва да се отвори непосредствено преди заваряване. Гарантираният срок на годност е 4 месеца. За по-дълго съхранение трябва да се проверят технологичните свойства на проводника: лекота на запалване на дъгата, отделяне на шлака, наличие на дефекти на порите и включвания на шлака.
2.10. В случай на неспазване на условията за съхранение и транспортиране в съответствие с параграфи. 2.8 и 2.9 от това ръководство, проводникът трябва да се калцинира при температура 140-160 ° C в продължение на 1 час и да се заваряват контролни проби. Проводникът трябва да бъде зареден във фурната в режим на калциниране. Отгряване на тел при температури над 200 ° C не е позволено.
3.1. Заваряването в долно положение е разрешено за електрозаварчици не по-ниско от третото, а във вертикални и хоризонтални положения - не по-ниско от четвърта категория, които са преминали специално теоретично и практическо обучение и са положили съответните изпити по програмата, съставена на основата на тази инструкция.
3.2. В хода на практическото обучение заварчиците заваряват фуги и обработват проби във вертикално, хоризонтално и долно положение. Дебелината, марката и видът на връзката трябва да са подобни на дебелината и вида на връзката на конструкцията, която ще се заварява.
3.3. Броят на контролните съединения трябва да отговаря на изискванията на настоящите технически условия.
4.1. Подготовката на ръбовете на фугите може да се извърши ръчно и механично, както и с използване на газово рязане (със задължителното последващо почистване на мястото на рязане от котлен камък и ребра) и механична обработка в съответствие с ГОСТ 8713-70.