ВЛИЯНИЕ НА РЕЖИМИ НА РЕЗАНЕ НА ПОВЪРХНОСТНА ГРУБОСТ ПО ВРЕМЕ НА ЧИСТОТО ОБРЪЩАНЕ
Технически науки/3. Индустриално инженерство
Санкт Петербургски държавен политехнически университет, Русия
Доцент доктор. Любомудров С. А.
Санкт Петербургски държавен политехнически университет, Русия
Доцент доктор. Макарова Т. А.
Санкт Петербургски държавен икономически университет, Русия
Влияние на условията на рязане върху грапавостта на повърхността по време на завършващо струговане
Известно е, че качеството на частите в машиностроенето и приборостроенето се определя от допуски за размер, форма, взаимно разположение на частите и грапавост на повърхността.
В съвременното машиностроене рязко се увеличава ролята на повърхността във функционалното предназначение на детайла. Състоянието на повърхността се определя от многобройни свойства на детайла: якост на умора, адхезионни свойства, светлоотразителна способност, плътност на връзката, устойчивост на износване, твърдост при контакт, абсорбция на масло и др.
Височината на повърхностните неравности влияе върху несигурността в размера на детайла. С общата тенденция на затягане на допустимите отклонения за размера и формата на частите, делът на влиянието на грапавост и вълнообразност в определените отклонения се увеличава [4].
По време на обработката на повърхността на детайла се появяват следи от обработката под въздействието на процеса на рязане - повърхностни неравности. Части с геометрично идеални повърхности (номинални) не могат да бъдат направени, а части с повърхност, близка до съвършенство, стават много скъпи. По този начин наличието на неравности по повърхностите на части е неизбежно и често е необходимо, за да се осигурят функционалните свойства на повърхността.
Установени са изисквания към повърхността, за да се осигурят необходимите функционални свойства на повърхността.
В съвременното машиностроене частите най-накрая се получават чрез завършващо струговане, точността на машините позволява това [1], следователно въпросът за получаване на необходимата грапавост на повърхността по време на завършващото струговане е от значение.
II. Формулиране на проблема
Много технологични фактори влияят върху грапавостта на повърхността на обработваната част. Когато се обработва чрез рязане, размерът, формата и посоката на микроровностите зависят от методите, режимите и схемата на обработка. От параметрите на режимите на рязане, най-съществен ефект върху стойността на грапавостта на повърхността се осигурява от скоростта на рязане и подаването на инструмента.