Видове технически контрол, методи, стойност
Качеството на произвеждания продукт или процес трябва да бъде правилно контролирано. Тази мярка ви позволява да проследявате характеристиките на продукта, като елиминирате риска от преминаване през брак. Освен това потребителски стоки, работни дейности и завършени сгради със конструкции могат да се разглеждат като продукт. На различни етапи от производството и при завършването му се прилага технически контрол, който представлява цял набор от дейности за проверка.
Концепция за контрол
Целта на контрола е да идентифицира и оцени отклонения в свойствата и параметрите на изследвания обект от нормативните изисквания. Дори на етапа на подготовка за производствения процес (производство на стоки или извършване на работни дейности) се полагат характеристиките на продукта. След приключване на производството резултатът от работата може или да отговаря на изискванията, или да има отклонения от тях. Контролът се използва специално за идентифициране на такива несъответствия в предприятията. Ключовата характеристика на техническия контрол се изразява в точността на инспекционните операции. Тоест говорим за обективността на процеса, неговата адекватност на установените стандарти и коректността на крайните данни. Освен това дейностите по мониторинг са широкообхватни. Например една и съща операция за анализ може да се приложи или към тясна група стоки, или да се приложи към различни производствени процеси. Основните задачи на контрола включват предотвратяване на пускането на несъответстващи продукти и засилване на производствената дисциплина.
Контролен отдел
Една от най-често срещаните форми на контрол, която е формат за проверка на качеството на продукта. Отделите на тези. контрол (QCD) обикновено са независими подразделения в рамките на предприятия, които анализират продуктите за тяхното съответствие с установените стандарти (например GOST). Важно е да се отбележи, че въпреки че такива отдели са подчинени на ръководството на предприятието, в процеса на работа те действат независимо в рамките на своите функции. Самите мениджъри също се интересуват от качеството на работата на такива звена, тъй като тяхната ефективност влияе върху имиджа на компанията на пазара. Директното изпълнение на функциите на отдела се извършва от инспектора на отдела за контрол на качеството, който издава продуктов паспорт, посочващ качествените характеристики и идентифицирани отклонения от технологичните изисквания. Освен това може да се извърши анализ на получените данни, въз основа на който се предприемат мерки за отстраняване на причините за освобождаването на продукти, които не отговарят на стандартите.
Контролни класификации
Основната класификация се отнася до типа обект, който се контролира. Това могат да бъдат качествени и количествени свойства на даден обект, както и технологичен процес. Например, инженерна конструкция се изследва за твърдост, може да се оцени количеството им в комплект със сладкиши и строителните работи се анализират за съответствие с технологията, например тухлена зидария. Друга важна класификация се отнася до контролите. Те могат да бъдат разрушителни и неразрушителни, регистрация, измерване и др. Съществува например метод за контрол с връзката на сетивата. Видовете технически контрол се отличават и със статута на изпълнителния орган. Това може да бъде ведомствен контрол, държавна служба за надзор или местен отдел, работещ в малка организация. От това е възможно да се изведе класификацията според степента на оборудване на контролиращия орган. В същите малки предприятия често се използва ръчна проверка, а големите специализирани компании все по-често използват механизирани средства за проверка с автоматизация.
Пълен и селективен контрол
Основно и разделяне на подходи за определяне на целеви изследователски обекти. По този начин, пълният контрол предполага, че всички единици от произведения продукт, без изключение, ще бъдат анализирани. Това е, например, конвейерният оператор трябва да оцени качеството на всяка част. Този метод се оправдава в отрасли с променливи параметри на технологичния процес. При такива условия е невъзможно да се осигурят еднакви характеристики на всички произведени копия на продукта, поради което всички партиди са напълно проверени. Разликата в производителността на производствената линия може да се отдаде на различни фактори, от износването на инструмента, тъй като частите се произвеждат, до високата прецизност и сложност на самия продукт. По-често се използва селективен технически контрол поради икономическа обосновка. Операторът отделя по-малко време за проверка, което увеличава производителността му. Този подход обаче оставя риска от получаване на дефектен продукт на изхода.