Увит балажен силаж - Земеделска камара Северен Рейн-Вестфалия
При производството на силаж се прави разлика между процесите на плосък или задвижващ силоз, от една страна, и процесите на силажиране на бали и маркучи, от друга. Съхранението във високи силози междувременно е загубило много от значението си в тази страна. Увитият балажен силаж спечели стабилно място в процеса на подбор за приготвяне на силаж през последните години. Въпреки че изглежда доста скъпо в сравнение с други методи за приготвяне на силаж, има условия, при които приготвянето на увит силаж е напълно подходящо. Големите разстояния между полето и фермата са от полза за процеса, тъй като голямата транспортна плътност на пресованите бали намалява дела на транспортните разходи. Методът на силаж с бали е интересен за малки площи или малки количества реколта (по-късно нарязан). Цените на изпълнителите често са между 10 и 13 евро на бала, в зависимост от условията на употреба. Не си струва да създавате нова купчина силоз или да отваряте отново съществуваща купчина и да силирате малките количества „отгоре“. Усилията за това са твърде големи и рискът от неправилна ферментация и/или загуби на фураж (особено в пределната зона) е голям.
Организация на работата
С процеса на „задвижващ силоз“ се нуждаете от координирана верига на процесите за откоси, рязане, транспорт и валцуване. Много процедурни стъпки трябва да се извършват едновременно с много хора, влекачи и устройства, които трябва да бъдат координирани при изпълнението си.
Производството на бали за силаж изисква различна организация на работа и изпълнение, отколкото при силажа. В случая на метода за утаяване на силаж от бали, процесите на балиране и увиване са отделени един от друг; ако се използва паралелният процес, са необходими двама водачи и трактор - единият човек притиска балите за силаж, а вторият мъж вдига балите, лежащи на сардата с увиващото устройство и ги увива Стреч фолио и го поставете обратно. Балата вече е херметически затворена и силирането може да започне. Събирането и транспортирането на балите до мястото за съхранение може да се извърши отделно. Това изравняване намалява метеорологичния риск.
Ако правите без едновременно пресоване и опаковане, което е напълно разбираемо от гледна точка на планирането на процеса, тогава пресованите бали често лежат на слънце за много дълго време и има силно последващо изсъхване в областта на ръба. Тогава оптималното съдържание на сухо вещество вече не се дава. Освен това, загубите от дишане и затопляне възникват във вътрешността на топката след кратко време. Освен това скъпите машини, разбира се, не са използвани с пълния си потенциал, ако се използват една след друга и по друг начин „стоят наоколо“.
В резултат на това бяха направени опити в началото на свързването на работните стъпки чрез свързване на устройствата едно с друго и разширяването им в процес на един човек. Първо, съществуващите самостоятелни устройства просто бяха окачени едно зад друго. Конструктивно това е лесно за решаване и има предимството, че можете да продължите да използвате устройствата поотделно, както обикновено, ако е необходимо. Има обаче някои проблеми с потока на процеса. Балата трябва да бъде прехвърлена от пресата към опаковъчната маса. Това е безпроблемно само ако и двете устройства са точно в една линия една зад друга. Но прикрепените устройства често не са точно едно зад друго, завоите или шофирането по склонове се оказаха проблеми. Освен това и двете устройства поддържат свои собствени терминали за управление и наблюдение, които трябва да бъдат разположени в кабината на трактора и които водачът трябва да следи. Проблеми могат да възникнат и когато пресата и опаковъчната машина разчитат на хидравличната система на трактора за подаване на масло.
Следователно това решение, което на пръв поглед изглежда просто, не може да се утвърди на практика.
Друго решение стана по-широко разпространено. Разработени са рамки за навиващото устройство Göweil 5040, които позволяват навиващото устройство да бъде прикрепено към различни преси на трети страни. Сега има подходящи комплекти от няколко доставчици за много често срещани видове преси. Поради общата стабилна рамка, комбинацията е много масивна. Ширината е 2,95 м. В наклонен терен обаче тази по-голяма ширина на коловоза също има предимства за стабилност. В зависимост от теглото на вградената преса, комбинацията тежи над 5,4 t. Прехвърлянето на бали от пресата към обвивката е надеждно благодарение на общото шаси. Предимствата на този вариант на комбинация са, че вече могат да се използват преси. Пресите обикновено са подложени на по-голямо износване от устройствата за навиване, така че в даден момент може да се комбинира нова втора или дори трета преса с устройството за навиване. Предимството е, че определено можете да изберете различна марка като нова преса, ако има подходящи адаптерни части за рамката. Работата на двете устройства е хармонизирана, тъй като някои от функциите на пресата могат да бъдат извикани чрез клемата на устройството за навиване.
Междувременно много производители на преса виждат обещаващ пазар за комбинацията от машини за навиване на преса и са разработили свои собствени цялостни решения с предимството, че технологията на процеса е координирана помежду си и са използвани доказани компоненти
Качество на ферментация
И за силажа от бали високото ниво на компресия на балите и достатъчно плътният филмов слой са решаващи за успеха на укрепването. Дебелината на фолиото и качеството на фолиото влияят върху качеството на въздушния уплътнител.
Дебелината на фолиото, устойчивостта на разкъсване, проникващата сила, адхезивната якост, газопропускливостта и UV устойчивостта са важни, също измерими критерии за качество на филма. Тъй като производството на фолиото непрекъснато се променя, качеството може да варира от година на година и между отделните видове, дори при известни, реномирани производители. Като правило обаче настоящите гранични стойности са добре спазени. Цветовете на фолиото се обсъждат от време на време. Доминират бели фолиа, но има и зелени фолиа в различни нюанси и черни фолиа. Швейцарско проучване показа, че затоплянето поради слънчевата радиация е значително по-ниско при бели и светли фолиа, отколкото при тъмни фолиа, но че този ефект е силно отслабен от облицовката на дълбочина 5 cm. Високата температура на филма обаче също така увеличава газопропускливостта на филмовия материал (но само временно за времето на слънчевата радиация). За този период от време белият филм има предимства пред черните, въпреки малко по-лошите свойства. Въпреки това в швейцарското проучване черният филм е предпочитан поради по-добрата му екологична съвместимост (съдържание на замърсители) и оптична незабележимост.
хранене
Балите за силаж също са добри за продажба на силаж. Балите се търгуват по-лесно от купчините силози. Регионален z. Б. също така е произвел балажен силаж според желанието на клиента (особено малки диаметри, специални видове трева, по-високо съдържание на сухо вещество или по-късно време за рязане). Те, разбира се, се търгуват на по-високи цени, но със сигурност компенсират увеличените усилия.
Но животновъдите също могат да се възползват от това. В случай на балажен силаж е възможно да се проследи от кои площи и с какво качество са събрани чрез етикетиране или маркиране на балите съответно. Тогава този фураж трябва да се използва в дажбите, както се изисква: добрата трева от първата коса полска трева за високоефективните крави, не толкова успешният силаж от третата коса от низинния парцел за младите говеда. Силозните купчини не се създават в такива малки купчини и в големите купчини вече не можете да разделяте подгрупите при подаване.
Заключение
В сравнение с другите методи за оползотворяване на тревен силаж, увитият балажен силаж може да бъде произведен с проста технологична верига. По-нататъшно опростяване е резултат от сглобяването на пресата и устройството за навиване в комбинация, което прави тази процедура еднолична процедура. Междувременно на пазара се предлагат различни градуирани технически решения.В зависимост от условията на полето при този метод е възможна средна производителност от ± 30 бали на час.
Досега процесът често се използва на малки площи или за разфасовки с малки количества. Това отваря възможността за събиране и етикетиране на качеството на фуража по много целенасочен начин и използването му при хранене, продажба или закупуване според нуждите.
Качеството на силажа зависи и от суровината. Технологията, използвана с преса, обвивка, филм, позволява при подходящо внимателно боравене да се направи висококачествен силаж от него. Предвид показаните благоприятни гранични условия, процесът е и икономически конкурентен.