Устройство за търкаляне на тръби
Устройство за търкаляне на тръби, тръбна мелница, система от валцови мелници и други машини, които служат за завършване на целия технологичен процес на производство на метални твърдовалцувани (безшевни) тръби, от транспортирането на първоначалните продукти от склада до контрола на качеството на тръбите и изпращането им до потребителя.
Основните операции, извършвани от тръбната валцована машина, са: нагряване на първоначалния продукт (блокове или кръгли заготовки), пробиване, обикновено на пробивна валцова мелница с образуване на надлъжен кръгъл отвор в центъра, допълнително търкаляне на получената втулка на удължителна фреза (с цел увеличаване на нейната дължина и намаляване на дебелината на стената), калибриране, изправяне, подрязване на краищата и контрол на качеството на готовите продукти. Всички машини, извършващи тези операции, са свързани помежду си с транспортни механизми, които осигуряват пълна автоматизация и поток на производството.
Размерът на тръбната валцована мелница се определя от най-големия диаметър на валцуваните тръби, а видът на валцовъчната мелница се определя главно от удължителното устройство. На тази основа съществуват 4 основни типа машина за валцоване на тръби: с непрекъсната, краткоправна, тривалцова и удължителна мелница.
Мелницата за валцоване на тръби с непрекъснато удължаване е най-производителната от около 50-те години. 20-ти век са широко използвани за търкаляне на тръби с диаметър до 110 mm. В развитието на съвременните валцовъчни агрегати от този тип голяма роля принадлежи на съветската машиностроителна индустрия, създадена през 60-те години. 2 уникални валцуващи тръби с рекордна производителност (400-600 хиляди тона годишно) и успешно работещи в заводите Pervouralsk Novotrubny и Nikopol Yuzhnotrubny. Непрекъсната удължителна мелница, инсталирана зад пробивната мелница, обикновено се състои от 9 работещи стойки, където втулката, получена на пробивната мелница, се навива без междинно нагряване на дълъг дорник в тънкостенна тръба (фиг. един и 2). Поради непрекъснатия процес и високата скорост на валцуване в тази мелница на час се търкалят до 400 тръби с дължина над 25-30 м. Машина за извличане на дорници от тръби, трион за подрязване на краищата на тръбите, индукционна пещ за отопление, зад непрекъснатата мелница е монтиран оразмерителен конвейер за охлаждащи тръби. За да се постигне по-висока производителност, тръбите с най-голям диаметър обикновено се валцуват върху тези тръбно-валцови агрегати. За да се получат тръби с необходимия диаметър, паралелно на оразмеряващата мелница се монтира непрекъсната редукционна фреза, където се търкалят допълнителни тръби (до необходимия диаметър). След охлаждане тръбите влизат в системата на довършителни машини, където се изправят, нарязват на парчета, термично се обработват, контролират, пакетират и изпращат до потребителя.
Фигура: 1. Схема на технологичния процес за производство на тръби на тръбно валцуващ агрегат с непрекъснато удължаващо мелница: 1 - нагряване на заготовки в секционни непрекъснати пещи; 2 - изрязване на детайли върху ножици; 3 - пробиване на заготовки върху пробивна мелница; 4 - търкаляне на тръбата на дълъг дорник върху непрекъсната фреза; 5 - валцуване на оразмеряваща мелница; 6 - валцуване на редукционна фреза; 7 - охлаждане на готови тръби; 8 - изправяне на тръби на машини за изправяне на напречни ролки.
Фигура: 2. Разположение на оборудването на тръбна валцована единица с машина за непрекъснато удължаване: 1 - зареждащо устройство за секционни пещи; 2 - ролков конвейер пред отоплителната пещ; 3 - ножици; 4 - работна стойка на пробивната мелница; 5 - непрекъсната мелница; 6 - дорник екстрактор; 7 - мелница за оразмеряване с единадесет стойки; 8 - редукционна мелница с деветнадесет щанда; 9 - хладилник.