ТВЪРДА СПЛАВНА ПОВЪРХНОСТ

В съвременните технологии твърдите сплави стават широко разпространени и бързо се подобряват. Развитието на техниката за използване на твърди сплави протича в две посоки: от една страна, се подобряват и усъвършенстват съставите на твърди сплави и технологията на тяхното производство, от друга страна, техниката на нанасяне на твърди сплави върху продукти е се усъвършенстват, главно техниката на тяхното напластяване.

Твърдите сплави се характеризират предимно със значителна твърдост, имаща твърдост около 55-94 Rc - Твърдите сплави запазват твърдостта си при нагряване до високи температури, като правило те не могат да се закалят и не могат да се омекотят чрез триене.­механичната обработка, следователно, механичната обработка на твърди сплави е много трудоемка и може да се извършва само с абразиви, следователно, когато се нанася твърда сплав, трябва да се обърне специално внимание­минимизиране на последващата обработка­ботуши. Твърдите сплави, с много висока твърдост, естествено имат ниска пластичност и са чупливи, поради което доста лошо издържат на ударни натоварвания. Чупливостта на карбидните сплави се запазва дори при високи температури, поради което те са склонни към напукване по време на повърхността, на което трябва да се обърне специално внимание.

Твърдите сплави могат да бъдат разделени на следните четири групи: 1) лети сплави или стелити; 2) на прах или на зърно­различни продукти; 3) керамични или синтеровани сплави; 4) стопи­излужени карбиди. Всички карбидни сплави са на основата на силни метални карбиди, които не се разлагат или разтварят при високи температури. Особено важно за карбидните сплави­оферти от волфрам, титан, хром, отчасти манган. Карбиди ме­следователно високите височини са твърде крехки и често огнеупорни­циментираните карбидни зърна се свързват с подходящ­талус; като свързващо вещество се използват желязо, никел, кобалт.

Лети сплави. Летите сплави могат да бъдат разделени на вливане­стелитите и по-евтините сплави са заместители. Истинските стелити включват например съветска твърда сплав V-ZK. На­стоящите стелити са предимно волфрамови и хромови карбиди, циментирани с кобалт и желязо.

Поради високото съдържание на волфрам и кобалт, отливките от твърди сплави като истински стелити са доста скъпи и­дефицити.

Състав на съветски отлити твърди сплави

А именно - нова сплав

Летите сплави са относително ниско топене, тяхната температура на топене­топенето е малко по-ниско от температурата на топене на стоманите и е около 1300-1350 °. Обикновено се произвеждат под формата на отливки или пръти с дължина 300-400 мм, диаметър 5-8 мм, с блестяща сребристобяла повърхност. Летите сплави имат средна твърдост Rc = 70-80 и се използват главно за напластяване на работни повърхности, изложени на значителни­носят например матрици, матрици и щанци, габарити, шаблони, машинни части и механизми, работещи на триене и др. Сплавите имат висока износоустойчивост,­до температури от 600-700 °, съответстващи на началото на червеното­мързел.

Покритието с твърда сплав се извършва главно върху хектари­с ацетилен-кислородна горелка и обикновено се извършва,

в два, а понякога и три слоя. Необходимостта от многослойно включване­топенето се диктува от следното: при нанасяне на първия слой върху­топенето е сплав от твърда сплав с разтопен неблагороден метал, така че тази сплав има намалена твърдост и устойчивост на износване и не осигурява механични свойства на чиста твърда сплав. Следователно първият отложен слой обикновено не може да служи като работна повърхност.­но е само подплата за нанасяне на втория слой, който ще бъде почти чиста твърда сплав и притежава необходимите механични свойства. В някои особено критични случаи те прибягват до напластяване на третия слой, който е почти чиста претопена карбидна сплав.

За да се получи икономична твърда настилка, е необходимо да се стремим към най-малкото топене на основния метал до минимална дълбочина, но в същото време основният метал трябва да се разтопи по цялата повърхност на повърхността, в противен случай липсата на проникване е неизбежна, което може да причини напукване и отлепване на твърдия слой по време на работа на нанесената част.

Процесът на газова облицовка на отлита сплав се извършва, както следва. За намаляване на напреженията, възникващи в заваръчния шев­В нормалния слой и възможността за напукване в него заварената част е предварително загрята до началото на червената топлина. След това металната повърхност се повдига внимателно чрез нагряване­с горелка, докато започне топенето на повърхността, т.е.преди т.нар­изпотяване на метала, когато на повърхността му излиза­ефективни течни капчици. След това краят на пръта от твърда сплав се въвежда в пламъка на горелката и се втрива с него върху повърхността на детайла, размера­извикване на твърдата сплав по повърхността, т.е. сякаш обслужва de­телфер от волфрамов карбид. С достатъчна квалификация на заварчика, тази операция гарантира силно сцепление с основния метал.­скрап от твърдосплавна сплав с минимален разход. Върху получената по този начин подложка се отлага твърда сплав с минимално възможно топене на подлежащия слой.

Също така е възможно дъгова наплавка от лети твърди сплави, за която върху сплавните пръти е нанесено покритие, което не съдържа активни окислители, например от мрамор, флуороспат и др., От типа покрития UONI-13. Дъговото напластяване обикновено е малко по-лошо по качество от газовото.

За дъгова настилка, специални елек­пръти с пръчка, изработена от обикновена нисковъглеродна тел с дебелина­стабилно съединение, което не съдържа активни окислители, в което се въвежда голямо количество ферохром и фероманган. Подобен­евтините и евтини електроди дават задоволителна повърхност в случаите, когато не се налагат високи изисквания за твърдостта и износоустойчивостта на наслоения слой. В допълнение се използват тръбни електроди, състоящи се от стоманена тънкостенна тръба, пълна с прахообразна твърда сплав или материал, около­образувайки твърда сплав по време на топене, а отвън покрита с електродно покритие, което подобрява изгарянето на дъгата и дава шлака­защита от виене.