TruPrint 5000 от Trumpf - Trumpf автоматизира производството на добавки
Във Formnext Trumpf ще показва решения за автоматизация за производство на добавки в системата TruPrint 5000. В допълнение, експертите ще покажат как качеството може да се наблюдава с мониторинг на прахообразно легло и следене на пул по време на печатния процес. Това значително приближава Trumpf до целта му за напълно автоматизирано производство с 3D печат и допълнително разширяване на експертния опит в серийния печат.
Автоматично стартиране на процеса на TruPrint 5000 3D принтер от Trumpf.
Досега 3D печатът все още не е успял да бъде интегриран в автоматизирана технологична верига. Системите са извън производствената линия и служителите ги управляват ръчно. При автоматизираното серийно производство ръчните дейности трябва да бъдат намалени, в противен случай производството ще отнеме твърде много време и частите не могат да бъдат възпроизведени без колебания в качеството. Следователно в първата стъпка Trumpf автоматизира процесите в системата. „Това е необходимо, за да се свържат в дългосрочен план и работните стъпки нагоре и надолу по веригата“, обяснява Тобиас Баур, ръководител на отдела за 3D печат в Trumpf. Новите решения са насочени предимно към началото на процеса, защото тук се случва много ръчна работа.
Автоматично премахване на капака
Както всички членове на серията TruPrint, TruPrint 5000 се основава на технологията Laser Metal Fusion (LMF). Системата работи с многолазерния принцип с три лазера. С предварително загряване до 500 ° C е възможно да се обработват топлоустойчиви материали като въглеродни стомани. В допълнение, качеството на обработката се увеличава с материали като титан, тъй като напреженията в компонента са намалени и е необходимо по-малко преработване.
Във Formnext Trumpf показва нов процес за автоматизирано боравене с капаците на цилиндрите за строителство и съхранение. TruPrint 5000 е оборудван с "принципа на двойно покритие" за максимална сигурност. Покритието на технологичната камера гарантира, че защитната атмосфера на газа се запазва за следващата строителна работа след печат. Втора гарантира, че прахът не е в движение
С изравняването TruPrint 5000 проверява дали основата е правилна.
изгуби се. Служителят ще трябва да премахне двата капака на ръка и да ги постави отново след отпечатването, което отнема много време с предварително загряване до 500 ° C, тъй като инсталационното пространство първо трябва да се охлади. При TruPrint 5000 тази стъпка на процеса се извършва от самата система. В случая на строителния цилиндър, покриващият слой, който разпространява праха в строителното пространство по време на печат, обменя приложната си среда за количка, разработена от Trumpf. Тук е вградена вложка, върху която капаците остават веднага след като покривката се премести над тях. Самите капаци са разположени на ръба на инсталационното пространство. Цилиндрите за съхранение се придвижват нагоре независимо и окачват капаците си на тавана на технологичната камера.
Системата коригира лазера и субстратната плоча независимо
Наблюдението и нивелирането на полето за сканиране на TruPrint 5000 също гарантира надеждност на процеса. Първият осигурява правилното подравняване на трите лазерни лъча. За тази цел покриващото устройство е снабдено с калибрационна цел, която измерва позицията на лазерните лъчи и препраща координатите към софтуера. Изравняването проверява позицията на субстратната плоча. Когато настройва строителната работа, той открива височината и ориентацията чрез сензори. В случай на отклонения операторът може да коригира субстратната плоча в съответствие със спецификациите на измервателната система.
Решенията за мониторинг проверяват качеството след всяка смяна
Trumpf е разработил няколко процеса, които проверяват качеството на компонентите по време на печат: С мониторинг на прахообразно легло, камерата с висока разделителна способност в принтера прави снимка на прахообразното легло след всяка смяна и предава изображението в ИТ система. Това оценява изображенията в почти реално време, разпознава грешки в процеса, категоризира ги и незабавно информира оператора с полезни подробности за отстраняване на неизправности.
С наблюдението на топилния басейн качеството на заваръчния басейн се проверява автоматично: Диодите в принтера записват осветяването на процеса на стопилния басейн. След това ИТ системата сравнява стойностите с данните на референтния детайл и показва графично отклонения.Потребителят разпознава грешката незабавно и може да спре процеса.