TRUMPF лазерно почистване
Чиста и равна повърхност - това е основната предпоставка за успешното реализиране на трайни заварени и залепени фуги. Въпреки това, компонентите често се замърсяват, окисляват или имат защитни слоеве преди съединяване. Лазерът предлага правилното решение за това: без докосване инструментът почиства само за няколко секунди компонентите на слоевете от примеси, окисление и функционалност. Лазерът действа точно там, където трябва да се направи фугата или когато функционалният слой вече не е необходим. Работи по следния начин: импулси с висока пикова мощност изпаряват изключително тънките слоеве, без да се засяга качеството на компонента. Последващите процеси, като правенето на фуги, се извършват по по-хомогенен, по-бърз начин и имат пълно ниво на възпроизводимост. Ставите са чисти и имат дълго съпротивление. Подготовката на фуги с помощта на светлина може лесно да се интегрира в индустриалното серийно производство, тъй като данните могат лесно да се предават чрез интерфейсите.
Ако при алтернативни процедури за лазерно почистване, като пясъкоструене, повърхността на компонента може да бъде повредена, лазерът ще работи без допир и без остатъци.
Лазерът позволява контролирано и изключително прецизно отстраняване на функционални слоеве - по лесен начин за възпроизвеждане.
Лазерното почистване не изисква взривни материали и допълнителни препарати, които отнемат много време и са скъпи за изхвърляне като отпадъци. Нанесените слоеве се вакуумират директно.
В сравнение с алтернативните процеси на почистване, лазерът се характеризира с висока скорост на потока и ниско време на цикъл.
Как работи лазерното почистване
Маркиращите лазери, както и късите и ултра късите импулсни лазери, също се използват за лазерно почистване на повърхността. Режимът на работа остава същият: концентрираният лазерен лъч премахва примесите през всеки импулс, както и окислителните и функционалните слоеве, които влияят на процеса на свързване. Поради много високите пикови мощности на импулса, лазерът изпарява нежеланите слоеве, без докосване и изключително деликатен. В сравнение с CO2 лазерите, които оставят след себе си тънък слой (около 5 µm лак) по време на почистване, фиксираните лазери могат да обработват повърхности още по-точно. Повърхността на детайла не се влияе термично от лазерни импулси, като по този начин се предотвратяват закъснения или повреди и промени в материала. Отстраненият материал може да се вакуумира просто и директно, чрез допълнителна смукателна система, интегрирана в съответната инсталация. Също така, чрез специфично регулиране на лазерните параметри, лазерът може да структурира повърхността на компонента, осигурявайки по-добро сцепление на местата за запояване и реализиране на фуги чрез сила или форма, както и прилагане на маркировки на ниво компонент (например проследяващи кодове).
Типични случаи на употреба за лазерно почистване
В случай на влакнести композити като CFK, съвместната обработка не трябва да уврежда чувствителните въглеродни влакна. С точна стойност на импулса, лазерът с къси импулси от серията TruMicro се активира точно на необходимите места на повърхността, които почиства с една операция.
За подготовка за заваръчни работи, маркиращите лазери освобождават фланцовия статив от слоевете ръжда, масло или фосфат. В сравнение с алтернативните процеси, лазерът се отличава с бързия си поток, както и с операции за почистване без докосване и износване.
В сравнение с карбоновия лед, химическите разтвори или използването на четки, лазерът осигурява по-прецизни, екологични, безопасни и енергийно ефективни операции за почистване, например за индустриални системи за печене на вафли.
За да подобри процеса на заваряване и да намали количеството пръски и пори, лазерът точно отстранява фосфатния слой от фрикционните дискове. Това води до много кратки цикли; например лазерът с къс импулс почиства фрикционния диск за по-малко от 10 секунди. По този начин процесът на износване се извършва по по-хомогенен и по-бърз начин, като е напълно възпроизводим.
TruMicro 7000 Series High Power Nanosecond Pulse Lasers, базирани на дискова лазерна технология, съчетават къси импулси и висока импулсна енергия, дори при високи честоти. Отстранете слоевете и примесите с максимална скорост, като по този начин намалявате времето на цикъла. Оптимизирайте процесите си още повече, като променяте честотата на повторение - със същата продължителност на импулса.