THE; КРАЙ

Топенето става в тенджерата, както следва: Първо фурната се загрява до 1400 до 1480 C o, а след това приготвената смес се добавя към саксиите в по-големи, обикновено триделни гребла, подходящи за тази цел. Когато всяка партида е напълно размразена, което във всеки случай изисква няколко часа, светещата стопилка се разбърква няколко пъти. Това смесване, което духащТова се прави чрез изхвърляне на много газови (пара) вещества, отделящи вещества, парчета арсенов триоксид в стъклената маса или чрез пресоване на богати на вода вещества, картофи, цвекло, парчета дърво с наточена желязна пръчка. Развиващите се газове или водни пари смесват добре стъклото. След това стопилката се оставя да престои известно време, за да се изчисти от мехурчета и мехури, след това се охлажда до работна температура, подходяща за състава на стъклото, и се оставя да престои един до два часа. След като топилнята свърши тази работа, той предава пещта и стъклото на хладилния майстор, под чийто надзор стъклодувачите изработват съдовете.

Докато в саксийната пещ отделните фази на работата по топенето, топенето, пречистването и обработката се извършват периодично, една след друга, в пещта за баня тези процеси протичат едновременно, един до друг, непрекъснато. Пещта на ваната обаче се издухва и стъклото се почиства чрез правилното разпределение на горивото.

Горивното за пещ не винаги е въглища, тъй като използва дървесина, дървесен газ, нефт, катран, природен газ и напоследък електричество.

Духалката или машината изважда стъклото от тенджерата или работната вана и го обработва по много различни процеси, в зависимост от формата или предназначението на стъклените съдове. Според това оборудването на стъкларска фабрика, която произвежда различни продукти, също е различно.

Различните буркани не могат да се групират редовно, тъй като между тях не може да се направи остра линия по отношение на техния състав, физически свойства или предназначение. Съществуват обаче общоприети групи стъкла, на които цялото стъкло може да бъде разделено, въпреки че е възможно стъклото със същия състав или свойства да може да се вмъкне в няколко групи.

Тези групи стъкло са описани по-долу.

The кухи бутилки те се правят на ръка или машини. При ръчно производство вентилаторът отстранява стъклото от пещта с тръба, огъва го с люлка, помага, издухва в дървена или желязна форма и го събаря от тръбата. Някои кухи бутилки излизат от ръцете или машината на вентилатора, когато са напълно готови, но други бутилки се отърват от излишните си части чрез щракване, напукване и смилане. Ушите, клещите и подметките са залепени за стъклото от вентилатора, както и стъблата и подметките на чашките. Кухото стъкло се произвежда с полуавтоматични или напълно автоматични машини, които по принцип следват работата на вентилатора. Бутилките са или безцветни, или боядисани в зелено или кафяво с ютии.

Осветителните очила се използват за осветителна техника. Обикновените лампи, защитни сенници и чадъри са направени като кухо стъкло. Качулките и фитингите, изложени на вятър и дъжд, са изработени от специално твърдо стъкло. Правят се обаче и осветителни очила с преси. От флуоресцентно слето стъкло се получава твърдо бяло, полупрозрачно стъкло, което дава дифузна светлина и е известно като опал, мляко, алабастър и, ако е фосфор, костно стъкло. Опаловите очила също са оцветени или боядисани в пъстър, подобен на мрамор цвят. Електрическите крушки се издухват отчасти на ръка, а отчасти от автоматични машини. Машината Westlake издухва 70 000 черупки от круши на ден. Още по-мощна е лентовата машина Corning, която произвежда 250 000 абсорбатора на ден.