Технология за производство на топки във винтови калибри - Валцовъчна мелница MS - 64 за производство
За валцоване на топчета се използват напречни и напречно-спирални валцовъчни машини.
При получаване на топчета, непрекъснатото оформяне се постига чрез търкаляне на заготовката в стойката на валцовъчна мелница между две въртящи се ролки, на повърхността на които са направени спирални потоци (Фигура 1).
В резултат на такава обработка, дълъг цилиндричен първоначален детайл, движещ се непрекъснато, се деформира по такъв начин, че се получават множество сферични профили, свързани помежду си с мостове. В последния завой на калибрите фланците имат остри ръбове, така че продуктът да е отделен от детайла.
Снимка 1 - Спирално търкаляне на топки
При търкаляне на топките в началния момент на проникване на ролковия фланец в детайла, нагънатият метал се измества само в радиалната посока. В този случай металните перли се появяват на участъците на страничната повърхност, съседни на краищата на детайла. С намаляването на диаметъра на гофрирания мост се получава аксиално метално обръщане. В този случай заготовката може да се отдалечи от фланеца на ролката. За да се предотврати това нежелано явление, промяната в ширината на фланеца на ролката трябва да съответства на опъването на лентата на деформируемия детайл. Ако металът изостава от фланеца на жлеба, профилът на детайла се оказва недеформиран или на неговата повърхност могат да се появят залези. По този начин изискването за прилепване по време на валцуването на деформиращата се заготовка към фланеца на канала е първото важно условие, осигуряващо нормалния процес на оформяне на заготовката. Второто такова условие е да се осигури постоянен обем метал в калибъра. Ако в калибъра има недостиг на метал, може да се появят мивки и профилът на калибъра да не се запълни, където металът след това се втурва, изместен от гофрирания мост, което води до образуването на залез на повърхността на продукта. Ако обемът на метала, уловен в началото на калибъра, е по-голям от обема, който може да бъде разположен в следващите секции на калибъра, тогава излишъкът от метал може да доведе до нарушаване на формата на продукта, появата на плен на неговата повърхност и отвора на кухината вътре в детайла.
Първоначалната заготовка за валцоване на шлайфащи топки са пръчки с дължина 2-6 метра, с диаметър 1-5 mm по-малък от диаметъра на валцуваните топки. Пръчките са направени от въглеродни, ниско и средно легирани стомани и релсови стомани.
Нагряването на прътите преди валцуването се извършва до 1000 ° - 1200 ° C в непрекъснати секционни пещи или пещи с ходещо огнище. Транспортирането на метал в пещта се извършва от ролки, разположени между секциите на пещта. Ролките са монтирани под ъгъл, което осигурява въртенето на прътите и предотвратява тяхното изкривяване при нагряване.
Изискванията за точността на температурата на нагряване на метала при валцуване на шлифовъчни топки са по-малко строги, отколкото при производството на заготовки за носещи топки. Следователно валцуването се извършва при по-високи температури, което намалява натоварването на ролките и увеличава техния експлоатационен живот. Процесът на търкаляне на шлифовъчните топки е малко по-различен от валцованите заготовки на носещите топки. Тъй като шлифовъчните топки са обект на по-малко строги изисквания за качество на повърхността, мостовете, свързващи оформените топки, са напълно разделени директно във валците на мелницата. Това се постига чрез леко изместване на калибъра на едната ролка спрямо другата в аксиална посока. При такава инсталация на ролките, образуваната топка започва да се върти в калибъра не само около оста на търкаляне, но и в перпендикулярна посока. В този случай мостът се отрязва от фланеца на ролката и се притиска в тялото на топката. Една топка продължава да се търкаля в довършителната секция на калибъра, остатъците от мостовете се изглаждат, от ролките излиза напълно оформена топка с гладка повърхност.