Технология за производство на епоксидна смола
Министерство на образованието и науката на Руската федерация
Държавна образователна институция
Висше професионално образование
Владимирски държавен университет на името на А.Г. и Н.Г. Столетови
Катедра за полимерни материали
Технология за производство на епоксидна смола
епоксидна смола пяна съединение
1. Епоксидни смоли
1.1 Технологичен процес за производство на епоксидна смола
1.2 Втвърдяване на епоксидни смоли
1.3 Взаимодействие на епоксидни смоли с различни втвърдители
1.4 Степени на епоксидни смоли
2. Приложения
2.1 Епоксидни съединения
2.1.1 Епоксидни формовъчни съединения
2.1.2 Епоксидни смоли за инструменти и приспособления
2.1.2.1 Форми за епоксидна смола за мазилки и формовъчни смеси
2.1.2.2 Епоксидни смоли за матрица
2.1.2.3 Системи от епоксидна смола за щамповане на метали.
2.1.3 Леене, изливане, капсулиране, запечатване.
2.1.4 Фибростъкло на основата на епоксидни смоли
2.1.5 Лепила от епоксидна смола
2.1.6 Степени на епоксидни състави
2.2 Епоксидна смола се разпенва
2.1 Химични пяни
2.2 Синтактични пяни
2.3 Епоксидни прахови покрития
3. Технология на запечатване на потопяема помпа с епоксидно съединение
3.1 Характеристики на суровините
3.2 Описание на принципа на линията
3.3 Избор на оборудване
Списък на използваната литература
Технологична схема на линията на запечатване с епоксидно съединение
Производството на епоксидни смоли започва с изследвания, проведени в САЩ и Европа в навечерието на Втората световна война. Първите смоли - продуктите на реакцията на епихлорохидрин с бисфенол А - са получени в промишлен мащаб през 1947 г. За 10 години нивото на тяхното производство възлиза на повече от 13,6 хил. Тона, през следващите шест години производственото им ниво се увеличава 3 пъти . В края на 50-те години се получават нови епоксидни смоли, различни от диглицидилов етер; в края на 1960 г. индустрията усвоява производството на най-малко 25 вида смоли. На този етап терминът "епоксидна смола" става родов и сега се прилага за широк спектър от материали.
Епоксидните смоли се класифицират като термореактивни пластмаси и са подобни на материали като феноли и полиестери. Редица ценни свойства на епоксидните смоли са довели до широкото им използване в индустрията. Епоксидните смоли са универсални поради ниското си свиване, лекота на втвърдяване, добрата химическа устойчивост и изключително високата якост на свързване.
1. Епоксидни смоли
Епоксидна смола - олигомери, съдържащи епоксидни групи и способни да образуват омрежени полимери под действието на втвърдители (полиамини и др.). Дифенилолпропанът (диан или бенсфенол А) и епихлорохидринът са намерили най-голямо практическо и широко приложение за получаването на епоксидни смоли. Реакцията за получаване на епоксидна смола протича съгласно схемата, показана на фиг. един.
Тази реакция протича в алкална среда в присъствието на разтвор на NaOH. Следва примерна формулировка и технология за получаване на епоксидна смола.
Дифенилолпропан - 100 тегловни части (1,0 mol)
Епихлорохидрин - 93 тегловни части (2,3 mol)
Сода каустик (10% разтвор) - 35 тегловни части (2,0 mol)
1.1 Технологичен процес за производство на епоксидна смола
Епихлорохидринът се зарежда в реактор от неръждаема стомана с парна водна риза и бъркалка и се загрява до 40-50 ° С. При работеща бъркалка постепенно се въвежда дифенилолпропан. След разтваряне на пропан дифенилол и получаване на хомогенен разтвор, с тънка струя от измервателния съд се добавя разтвор на сода каустик и при 60-70 ° C се извършва процесът на кондензация, който продължава 1,5-2 часа. През това време миксерът трябва да работи. След това изключете отоплението на апарата, заредете вода, продължавайки да бъркате. След спиране на разбъркването, получената смола се оставя да се утаи. Разделянето на слоевете става по-бързо при 40-50 ° C. Отделеният воден слой (отгоре) се отделя и останалата смола се измива с топла вода при 40-50 ° С. Количеството вода се определя по обем (обикновено дву-, трикратно). Измиването (разбъркване, утаяване, последвано от отделяне на водния слой) продължава до пълното отстраняване на солта, образувана по време на реакцията. Изплакването се контролира от пробата (вода за промиване) за наличие на хлор и алкали.