Технология за карбидно пробиване
Технология за сондиране на ядро
Пробиване на ядро, когато скалата е унищожена по пръстеновидното дъно, а колона от непокътната скала остава в центъра на дъното - ядро. Съществуват редица видове сондажни сондажи, които се различават както по използвания пробивен инструмент, така и по технологията на пробиване. Характеристиките на технологията зависят преди всичко от използвания инструмент за рязане на скали, вида на черупката, използването или отсъствието на сондажни машини и специални набори от сърцевини. Докато пробивате прости черупки технологичните параметри и особености на технологията на пробиване зависят от вида на материала на фрезите: - твърда сплав - карбидно пробиване (по-точно пробиване с битове с карбидни фрези); естествени и синтетични диаманти - диамантено пробиване(по-точно пробиване с корони с малки диамантени фрези); пробиване с фрези от свръхтвърди материали - пробиване с STM (сплави от малки естествени или синтетични диаманти, фрези за борни нитрати, композитни диамантено-карбидни плочи - ATP и други).
Докато пробивате специални черупки (SSK, KGK), черупки, включително дънни машини (хидро- и пневматични чукове, забивни двигатели) или специални комплекти сърцевини (за увеличаване на добива на сърцевината), основните принципи на технологията се основават на вида на инструмента за рязане на скали и наличието на сондажни машини или специални набори от ядра определя специфични технологични характеристики.
Технология за карбидно пробиване
Тъй като карбидното сондиране се използва в широк спектър от скали от най-меките и рохкави до средно твърди скали - монолитни, счупени, абразивни, има няколко групи карбидни битове, които се различават по дизайн и принципи на въздействие върху скалата.
- CM - за средно твърди, монолитни скали,
- ST - за средно твърди скали - счупен,
- CA за средно твърди скали - абразив.
За разлика от битовете тип „М“, битовете, предназначени за пробиване на скални образувания, разрушават скалата в дъното на дъното според принципа на стъпаловидно лице. В същото време усъвършенстваните фрези с размер, по-малък от ширината на дъното на дупката, изпъкнали повече от другите от крайната повърхност, правят канали отдолу, което е по-лесно за тях, тъй като зоната на разрушаване е по-малка и скалата отдолу не е затегнат от страничните стени на кладенеца. Следващите фрези изрязват (изрязват) останалата част на лицето, което също е по-лесно за тях, тъй като останалата част от лицето има допълнителна свободна повърхност и е по-лесно да се отсече. Този принцип се вижда най-ясно на примера на корона от тип CM-4, фиг. 35.
Всички карбидни фрези имат относително остра режеща част.В зависимост от начина на износване на режещата част на фрезите, коронките са разделени на незаточващи се, заточени след всеки цикъл и самозаточващи се.
Битове с неострени фрези (CM-4, CM-5, CM-6, CM-9), предназначени за пробиване на ниско абразивни, монолитни и прекъсващи се скали, за пробиване в същите, но счупени скали, битове (ST- 2, ST-4). В процеса на пробиване режещият ръб на фрезите постепенно се изтрива, контактната площ се увеличава и съответно скоростта на пробиване намалява. Тъй като участъкът на фрезите е сравнително малък (4х4 и 3х3 мм), а скалите не са много твърди, короната успява да пробие няколко метра, преди режещият ръб на фрезите да е напълно износен, т.е. Осигурено е рационално задълбочаване на полет.
При сондиране в абразивни форми, независимо от твърдостта и здравината на скалата, има бързо износване на режещия ръб на фрезата и фрезите могат да станат напълно притъпени още в първите метри на жлеба. При такива породи успешно се използват корони със самозаточващи се резци. Идеята на самозаточването е, че дълбочината на проникване на фрезата в скалата (дълбочина на рязане) е обратно пропорционална на контактната площ на фрезата със скалата, т.е. затъпяващи сайтове. При леко затъпяване на фрезата дълбочината на рязане все още е достатъчна за ефективно пробиване. Самозаточващите се фрези представляват тънка карбидна плоча (0,7 - 1,0 mm), зад която е запоена и фиксирана в корпуса на короната стоманена плоча с дебелина 4 - 5 mm, която предпазва карбидната плоча от натрошаване. По време на пробиването стоманената подложка се износва (изтрива) по-бързо от карбида и карбидната плоча започва да изпъква пред опората. Имайки малка контактна площ, изпъкналата част на карбидната плоча прониква в дънната формация, което осигурява достатъчна скорост на задълбочаване. Твърдосплавната режеща част на такъв нож също се износва, но по-бавно от подложката и по този начин постоянно изпъква пред опората и осигурява постоянна скорост на браздата. Фигура: 36 а, б.