Технология "- производство на диамантени инструменти

Иновация на диамантените инструменти.

Домашен инструмент от ново поколение - диамантен инструмент "MonAlyt"

В началото на 90-те години Rus-Atlant MK създаде нова технология за производство на диамантени абразивни инструменти MonAlyT. През последните години на негова основа са създадени и успешно представени стотици различни видове диамантени инструменти, които имат много отличителни свойства в сравнение с традиционните аналози. Инструментът е патентован в Русия (№ 2319601) и няма аналози в света. Създадени са около 1000 разновидности на инструментите и всички те са въведени в такива отрасли като: строителство, стъкларска и инструментална индустрия, в стоматологията, в бижутерската индустрия, при обработката на керамика и композитни материали.

Инструментът се доставя редовно в Германия, Франция, България и Швейцария.

Какво отличава MonAlit от предишните видове диамантени инструменти

Съществуват редица технологии за изработване на диамантен работен слой и закрепването му към корпуса на инструмента. Има три основни типа метално свързани диамантени абразивни инструменти: еднослойни галванични инструменти, екструдирани инструменти "Синтер" и нов облик - "MonAlit" (Фиг. 1). Инструментите за галванопластика се правят чрез нанасяне на един (рядко два) диамантени слоя върху повърхността на дорника. Тип инструмент "Синтер" произведени чрез горещо пресоване, при което диамантените зърна и металното прахообразно свързващо вещество (обикновено бронз) в смес се пресоват и синтероват в метал в калъп при температура над 600 о С

Тип инструмент "MonAlit" са направени по нова технология. Метализираният диамантен прах и джолан (тяло) се поставят в специални неметални форми, след което зарядът се излива в портата - специална сплав - куп (фиг. 2.2 и фиг. 2.3). Сглобената форма се поставя във вакуумна пещ, където при висок вакуум и t над 900 ° C протича процесът на вакуумно течно синтероване на метализирани диамантени прахове .

технология

В горната точка на нагряване зарядът се топи и буквално импрегнира празните пространства между диамантените зърна (Фигура 2.3). Но в същото време всички зърна остават в контакт помежду си (фиг. 3). Резултатът: заварена монолитна конструкция, в която няма място дори за едно допълнително диамантено зърно. При тази конструкция всички зърна са заварени един към друг и пространството между тях е запълнено с метална връзка. В резултат се постига максимална концентрация на диамантени зърна вътре в работната част на главата и висока якост на връзката им. След няколко часа охлаждане формите се изваждат от фурната и се разделят и главите се обработват до необходимата повърхностна чистота по специална технология.

диамантени

така, "Синтер" произведени чрез пресоване и синтероване при температура около 600 о С. "MonAlit" Произвежда се чрез вакуумно течно синтероване на метализирани диамантени прахове при температура над 900 o C. Въпреки общото наименование - синтериран инструмент, те са обединени само от едно - обемно запълване на цялата работна част с диамантени зърна. Но в същото време концентрацията на зърната в "MonAlit" 3 пъти по-висока (фиг. 5), отколкото в "Синтер", диамантени зърна в "Синтер" фиксиран чрез механична компресия и в "MonAlit" - поради силни адхезивни сили.

производство

Инструмент, направен с иновативна технология "MonAlit" има много нови свойства.

Висока стабилност и издръжливост

Ако инструментът за галванично покритие е покрит с един слой диамантени зърна, след като те се износват, режещите свойства на инструмента постепенно намаляват, на последния етап могат да се появят плешиви петна и инструментът вече ще търка повърхността с тях. Карбидните фрези имат подобен недостатък. Техните режещи остриета постепенно притъпяват и скоростта на отстраняване и повърхностното покритие се влошават. В спечения инструмент "Sinter" и "MonAlit" режещите свойства по време на експлоатация остават непроменени за много дълго време - до пълното им износване. Тъй като горните слоеве на диаманта се износват, долните слоеве са изложени, поради което качеството на обработката в спечените инструменти остава непроменено до последния слой на диаманта. Трайността на диамантения инструмент се определя от броя на диамантените зърна, тяхната издръжливост на износване и силата на задържане на зърната в сноп. Изборът на твърдост и качество на диамантените зърна е еднакъв за всички производители. Друго нещо е броят на диамантените зърна в инструмента. Със същата диамантена форма в инструмента има порядъци повече "MonAlit", отколкото в галваничните инструменти и поне 3 пъти повече от в "Агломерация " (вижте фигура 1). Максималното количество диамантени зърна е постижимо само с инструмента "MonAlit". Важен фактор за издръжливостта на инструмента е начинът на фиксиране на диамантените зърна. В пресования инструмент зърната се задържат от механични сили, тъй като диамантените зърна се притискат в куп с тази технология. Повече от половината от износените зърна вече не могат да се държат в снопа и са натрошени. В инструмент "MonAlit" зърната са заварени заедно, така че зърното може да работи, стига да има поне още три контакта с долните зърна, към които е заварено. Следователно инструментът "MonAlit" има трайност поне 3 пъти по-голяма от "Агломерация ". Следователно, за еднаква цена инструментите "MonAlyt" значително по-икономичен от натиснат.