Техники и видове разделяне на излугване - wikimemoires
Map Карта на паметта (щракнете тук): 1/5
- Излугване: Техники и видове разделяне
- Уреждане: видове, коагулация и флокулация
- Криви за уреждане: Тестове и оборудване
- Утаителният резервоар: повърхността, обема и височината
- Руаши Майнинг: Металургични операции и вериги
Излугване: Техники и видове разделяне
Част I: Библиографска част
Глава I. Общ преглед на излугването и утаяването
I.1. Обща информация за излугването
I.1.1.Въведение
Излугването е операция, която се състои от селективен разтвор на ценни минерали, съдържащи се в руда, като се използва подходящ разтворител.
Това е най-важната операция в хидрометалургията, чиято цел е да се разтвори с помощта на подходящ разтворител, за да се възстановят ценни метали по възможно най-селективния начин.
Излугването е разрушителен химичен процес. (Brierley J, 2001)
I.1.2. Техники на излугване (Blazy P, 1979)
Излугването може да се извършва по различни начини в зависимост от критерии като експлоатационни условия или инвестиционни разходи.
а) Излугване в реактор с разбъркване
Тази техника се използва най-широко при третирането на богати минерали или отпадъци. Може да се извършва непрекъснато или прекъснато, може да се настрои и противоток с няколко етапа. Твърдото вещество под формата на прах се суспендира в разтвора за излугване.
Плътността на пулпата зависи от обработеното твърдо вещество, вида на използвания разтвор и разбъркването (последното дава възможност за ускоряване на трансферните явления и за намаляване на времето на престой).
Използват се различни средства за разбъркване: механично разбъркване с помощта на бъркалки или турбини; разбъркване чрез бълбукане на сгъстен въздух (идеално, когато за реакцията е необходимо подаване на въздух); механично смесено разбъркване, комбинирано с издухване на сгъстен въздух.
б) Излугване в автоклав
Тази техника също се използва често; позволява да се работи при температура на кипене по-висока от тази, получена при атмосферно налягане, което води до подобряване на кинетиката, трансферните явления, както и филтруемостта на остатъка.
Автоклавите трябва да могат да издържат на условия на температура и налягане, които могат да достигнат над 200 ° C и няколко мегапаскала.
Дизайнът им от неръждаема стомана, титан или специални сплави им позволява да издържат на корозия.
Пример: излугването в автоклав се използва за обработка на алуминий с натриев хидроксид при 230 ° C под налягане 3,3 MPa, никелов сулфид с амоняк, цинков сулфид със сярна киселина в присъствието на кислород.
в) Излугване на място
Тази техника се използва главно за обработка на медни руди с много ниско съдържание на мед. Той се прилага директно върху рудата на място, без никаква екстракция или транспортиране.
За това е необходимо рудата да е много фрагментирана, за да осигури голяма контактна повърхност и да е изолирана от хидрографската мрежа, за да се предотврати всякакво замърсяване на последната.
Състои се от поливане в присъствието на въздух; след това се получава окисление на пирит (FeS2), който образува железен сулфат, който окислява CuS до меден сулфат.
Тези реакции са много бавни (няколко месеца, дори няколко години); след това разтворът се изпомпва до дъното на мината.
Извличането на бактерии in situ може да се осъществи и с мед. Този тип реакция понякога е непреднамерена и налага необходимостта от пречистване на просмукващата се вода в мината.
г) Извличане на купчини
Принципът е същият като този на in situ излугването, но този път рудата се извлича, натрошава и складира на запечатан под, оборудван със система за събиране на просмукваща се вода.
Тази операция може да се извърши върху естествена зона, ако средата е подходяща, или върху площ, покрита с водоустойчиво покритие.
Времето за излугване е много дълго (няколко месеца) и варира в зависимост от естеството на рудата; добивите добив варират между 50 и 90%.
След изчерпване на рудата тя се изоставя такава, каквато е.